產(chǎn)品詳情
一電泳漆回收分離原理
超濾技術(shù)是通過(guò)膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過(guò)膜（稱為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾，高分子樹脂分子和色漿被截留，水份和小分子物質(zhì)則透過(guò)分離膜，從而達(dá)到凈化電泳漆、脫去水份的功效。
目前超濾技術(shù)是電泳涂裝工藝中不可或缺有工藝過(guò)程，杭州元祥膜技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電泳漆超濾專用中空纖維膜都可以很好地滿足各種工藝條件的需要，對(duì)陰、陽(yáng)離子型電泳漆都可達(dá)到同樣的分離效果。
二、電泳漆超濾工藝過(guò)程
電泳漆超濾基本配置為：增壓泵、保安過(guò)濾器、超濾膜組件、壓力表、流量?jī)x、管閥、清洗裝置等。
工藝參數(shù)選定：
（1）泵的流量：根據(jù)膜組件的型號(hào)和數(shù)量來(lái)確定泵的流量，流量應(yīng)大于總的進(jìn)液流量要求。
（2）泵的揚(yáng)程：可以選用小于20米的泵作為增壓泵，當(dāng)管道壓力損失較大時(shí)，可以適當(dāng)加大泵的揚(yáng)程。
（3）微濾精度：可以選擇50目的袋式過(guò)濾器，也可選擇其它微濾辦法；
（4）微濾流量：微濾器流量選擇應(yīng)該考慮到微濾壓力損失和納污能力，適當(dāng)放大流量能力可以延長(zhǎng)清洗、更換的周期；正常工作時(shí)，應(yīng)保證微濾出水端，即超濾進(jìn)口處的壓力在 約0.10Mpa為宜；
（5）膜組件濃縮液和透過(guò)液比例：超濾濃縮液比例為90%，超濾液比例10%左右可正常長(zhǎng)期運(yùn)行；
三、注意事項(xiàng)：
1．開機(jī)時(shí)，請(qǐng)保證濃縮液出口處和超濾液出口處的閥門處于完全開啟狀態(tài)，使整個(gè)超濾過(guò)程屬于大流量錯(cuò)流過(guò)濾形式。觀察超濾透過(guò)液的流量情況和入口的壓力情況，超濾過(guò)濾液在10%左右，入口壓力在<0.10Mpa情況下為正常。
2．正常情況下，每支UF4040（PP）電泳漆專用超濾膜組件可以保證超濾通量為>80L/小時(shí)以上。當(dāng)通量下降時(shí)，有兩種情況，一是微濾的袋式過(guò)濾器堵塞，需更換或清洗，一種是超濾膜組件污染，需要對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗或者更換；
3．超濾工作壓力一般不能超過(guò)0.15Mpa，如果工作壓力超過(guò)0.15Mpa，過(guò)膜壓力過(guò)高可能導(dǎo)致膜污染加速，或者色漿液無(wú)法截留，出現(xiàn)透過(guò)液冒顏色情況。
4使用過(guò)程中，超濾入口處壓力偏低，而超濾透過(guò)液流量也明顯偏低，應(yīng)該及時(shí)更換微濾的袋式過(guò)濾器,或者加大微濾器的流量。
.使用過(guò)程中，超濾入口處壓力增大，而超濾出液明顯偏小，應(yīng)該及時(shí)沖洗超濾膜組件，降低膜組件內(nèi)污阻情況。
5．在沒(méi)有純水情況下，不選擇從超濾出水端反沖洗的辦法，以免污堵膜的內(nèi)孔。循環(huán)沖洗一般從濃縮液排放口注入清洗液,從原進(jìn)口端排出的辦法進(jìn)行沖洗，以去除膜外壁的污染物。
四、常見的故障以及解決辦法
1．超濾膜組件透過(guò)液少。
（1）若新機(jī)開機(jī)時(shí)，超濾透過(guò)液量少，一般情況是設(shè)計(jì)的問(wèn)題，原因可能是泵的選型、微濾選型、管徑配套方面存在問(wèn)題；
（2）若新機(jī)開機(jī)時(shí)，透過(guò)液能達(dá)到設(shè)計(jì)值。而在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)這種情況，通常情況是微濾存在問(wèn)題，請(qǐng)更換或清洗微濾系統(tǒng)；更換微濾濾芯或?yàn)V袋后，超濾透過(guò)液仍不能恢復(fù)的，請(qǐng)清洗超濾膜或更換超濾膜；
2．超濾透過(guò)液不能截留色漿
（1）超濾機(jī)工作正常，膜使用過(guò)程中出現(xiàn)該問(wèn)題，透過(guò)液中夾雜少量色漿,主要原因是個(gè)別中空纖維膜絲失效引起的?？梢詫?duì)滲漏點(diǎn)重新進(jìn)行補(bǔ)漏處理。
（2）超濾機(jī)工作不正常，過(guò)膜壓力過(guò)大(大于0.20Mpa),膜的截留色漿的能力會(huì)降低,應(yīng)該及時(shí)降低入口的壓力。
（3）如果超濾透過(guò)液不能截留色漿，而且是整個(gè)超濾出水端面均有滲漏點(diǎn)，說(shuō)明是膜的選型出了問(wèn)題，需要選擇截留分子量更小的膜來(lái)進(jìn)行超濾處理。
五、超濾膜組件的清洗
1．超濾機(jī)工作一段時(shí)間后（6個(gè)小時(shí)后），應(yīng)對(duì)超濾膜組件進(jìn)行清洗，可以保證超濾膜長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。清洗的辦法：選用清水或溶劑進(jìn)行循環(huán)沖洗15min, 以去除膜表面的污染物，循環(huán)的進(jìn)水端為濃縮液端，出水端為原超濾的進(jìn)口端。
2．超濾膜長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)保持超濾膜為濕態(tài)，脫水后，膜通量會(huì)迅速下降，而且無(wú)法恢復(fù)；
3．若選用清水或溶劑進(jìn)行清洗，效果仍然不好，通量恢復(fù)較差時(shí)，可以進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)藥劑可選用3%的NaOH或HCl溶液，浸泡時(shí)間為幾小時(shí)或者一天，可以恢復(fù)部分通量。
4．其它問(wèn)題可以與我公司售后服務(wù)聯(lián)系，我公司可以提供一些技術(shù)支持。
超濾技術(shù)是通過(guò)膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過(guò)膜（稱為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾，高分子樹脂分子和色漿被截留，水份和小分子物質(zhì)則透過(guò)分離膜，從而達(dá)到凈化電泳漆、脫去水份的功效。
目前超濾技術(shù)是電泳涂裝工藝中不可或缺有工藝過(guò)程，杭州元祥膜技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電泳漆超濾專用中空纖維膜都可以很好地滿足各種工藝條件的需要，對(duì)陰、陽(yáng)離子型電泳漆都可達(dá)到同樣的分離效果。
二、電泳漆超濾工藝過(guò)程
電泳漆超濾基本配置為：增壓泵、保安過(guò)濾器、超濾膜組件、壓力表、流量?jī)x、管閥、清洗裝置等。
工藝參數(shù)選定：
（1）泵的流量：根據(jù)膜組件的型號(hào)和數(shù)量來(lái)確定泵的流量，流量應(yīng)大于總的進(jìn)液流量要求。
（2）泵的揚(yáng)程：可以選用小于20米的泵作為增壓泵，當(dāng)管道壓力損失較大時(shí)，可以適當(dāng)加大泵的揚(yáng)程。
（3）微濾精度：可以選擇50目的袋式過(guò)濾器，也可選擇其它微濾辦法；
（4）微濾流量：微濾器流量選擇應(yīng)該考慮到微濾壓力損失和納污能力，適當(dāng)放大流量能力可以延長(zhǎng)清洗、更換的周期；正常工作時(shí)，應(yīng)保證微濾出水端，即超濾進(jìn)口處的壓力在 約0.10Mpa為宜；
（5）膜組件濃縮液和透過(guò)液比例：超濾濃縮液比例為90%，超濾液比例10%左右可正常長(zhǎng)期運(yùn)行；
三、注意事項(xiàng)：
1．開機(jī)時(shí)，請(qǐng)保證濃縮液出口處和超濾液出口處的閥門處于完全開啟狀態(tài)，使整個(gè)超濾過(guò)程屬于大流量錯(cuò)流過(guò)濾形式。觀察超濾透過(guò)液的流量情況和入口的壓力情況，超濾過(guò)濾液在10%左右，入口壓力在<0.10Mpa情況下為正常。
2．正常情況下，每支UF4040（PP）電泳漆專用超濾膜組件可以保證超濾通量為>80L/小時(shí)以上。當(dāng)通量下降時(shí)，有兩種情況，一是微濾的袋式過(guò)濾器堵塞，需更換或清洗，一種是超濾膜組件污染，需要對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗或者更換；
3．超濾工作壓力一般不能超過(guò)0.15Mpa，如果工作壓力超過(guò)0.15Mpa，過(guò)膜壓力過(guò)高可能導(dǎo)致膜污染加速，或者色漿液無(wú)法截留，出現(xiàn)透過(guò)液冒顏色情況。
4使用過(guò)程中，超濾入口處壓力偏低，而超濾透過(guò)液流量也明顯偏低，應(yīng)該及時(shí)更換微濾的袋式過(guò)濾器,或者加大微濾器的流量。
.使用過(guò)程中，超濾入口處壓力增大，而超濾出液明顯偏小，應(yīng)該及時(shí)沖洗超濾膜組件，降低膜組件內(nèi)污阻情況。
5．在沒(méi)有純水情況下，不選擇從超濾出水端反沖洗的辦法，以免污堵膜的內(nèi)孔。循環(huán)沖洗一般從濃縮液排放口注入清洗液,從原進(jìn)口端排出的辦法進(jìn)行沖洗，以去除膜外壁的污染物。
四、常見的故障以及解決辦法
1．超濾膜組件透過(guò)液少。
（1）若新機(jī)開機(jī)時(shí)，超濾透過(guò)液量少，一般情況是設(shè)計(jì)的問(wèn)題，原因可能是泵的選型、微濾選型、管徑配套方面存在問(wèn)題；
（2）若新機(jī)開機(jī)時(shí)，透過(guò)液能達(dá)到設(shè)計(jì)值。而在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)這種情況，通常情況是微濾存在問(wèn)題，請(qǐng)更換或清洗微濾系統(tǒng)；更換微濾濾芯或?yàn)V袋后，超濾透過(guò)液仍不能恢復(fù)的，請(qǐng)清洗超濾膜或更換超濾膜；
2．超濾透過(guò)液不能截留色漿
（1）超濾機(jī)工作正常，膜使用過(guò)程中出現(xiàn)該問(wèn)題，透過(guò)液中夾雜少量色漿,主要原因是個(gè)別中空纖維膜絲失效引起的?？梢詫?duì)滲漏點(diǎn)重新進(jìn)行補(bǔ)漏處理。
（2）超濾機(jī)工作不正常，過(guò)膜壓力過(guò)大(大于0.20Mpa),膜的截留色漿的能力會(huì)降低,應(yīng)該及時(shí)降低入口的壓力。
（3）如果超濾透過(guò)液不能截留色漿，而且是整個(gè)超濾出水端面均有滲漏點(diǎn)，說(shuō)明是膜的選型出了問(wèn)題，需要選擇截留分子量更小的膜來(lái)進(jìn)行超濾處理。
五、超濾膜組件的清洗
1．超濾機(jī)工作一段時(shí)間后（6個(gè)小時(shí)后），應(yīng)對(duì)超濾膜組件進(jìn)行清洗，可以保證超濾膜長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。清洗的辦法：選用清水或溶劑進(jìn)行循環(huán)沖洗15min, 以去除膜表面的污染物，循環(huán)的進(jìn)水端為濃縮液端，出水端為原超濾的進(jìn)口端。
2．超濾膜長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)保持超濾膜為濕態(tài)，脫水后，膜通量會(huì)迅速下降，而且無(wú)法恢復(fù)；
3．若選用清水或溶劑進(jìn)行清洗，效果仍然不好，通量恢復(fù)較差時(shí)，可以進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)藥劑可選用3%的NaOH或HCl溶液，浸泡時(shí)間為幾小時(shí)或者一天，可以恢復(fù)部分通量。
4．其它問(wèn)題可以與我公司售后服務(wù)聯(lián)系，我公司可以提供一些技術(shù)支持。
