產品詳情
鋼管材質怎樣區(qū)分
1、鋼材的概念：鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。
鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。
2、鋼材的生產方法
大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。
拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材
一、黑色金屬、鋼和有色金屬 在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼材鋼與有色金屬的基本概念。
1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵鋼材為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。
生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產品，主要用來煉鋼和鋼材制造鑄件。 把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵(液狀)，把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件鋼材，這種鑄鐵叫鑄鐵件。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在鋼材煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。
2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直鋼材接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼材鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。
3、鋼材有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，鋼材此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等鋼材。
二、鋼材的分類
鋼是鋼材含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種鋼材多樣，其主要方法有如下七種：
1、鋼材按品質分類
(1) 普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)
(2) 優(yōu)鋼材質鋼(P、S均≤0.035%)
(3) 高級優(yōu)質鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)
2.、按化學成份分類
(1) 碳素鋼：鋼材a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。
(2) 合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%);b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%);c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。
3、鋼材按成形方法分類：(1) 鍛鋼;(2) 鑄鋼;(3) 熱軋鋼;(4) 冷拉鋼。
4、鋼材按金相組織分類
(1) 退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼(鐵素體+珠光體);b.共析鋼(珠光體);c.過共鋼材析鋼(珠光體+滲碳體);d.萊氏體鋼(珠光體+滲碳體)。
(2) 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼;b.貝氏體鋼;c.馬氏體鋼;d.奧氏體鋼。
(3) 鋼材無相變或部分發(fā)生相變的 5、按用途分類
1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼;b.低合金結構鋼;c.鋼筋鋼。
(2) 鋼材結構鋼
a.機械制造用鋼：(a)調質結構鋼;(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼;(c)易切結構鋼;(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
b.彈簧鋼
c.軸承鋼
(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼;b.合金工具鋼;c.高速工具鋼。
(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼;b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼;c.電熱合金鋼;d.耐磨鋼;e.低溫用鋼;f.電工用鋼。
(5) 專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
6、綜合分類
(1)普通鋼
a.碳素結構鋼：(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
b.低合金結構鋼
c.特定用途的普通結構鋼
(2)優(yōu)質鋼(包括高級優(yōu)質鋼)
a.鋼材結構鋼：(a)優(yōu)質碳素結構鋼;(b)合金結構鋼;(c)彈簧鋼;(d)易切鋼;(e)軸承鋼;(f)特定用途優(yōu)質結構鋼。
b.工具鋼：(a)碳素工具鋼;(b)合金工具鋼;(c)高速工具鋼。
c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼;(b)耐熱鋼;(c)電熱合金鋼;(d)電工用鋼;(e)高錳耐磨鋼。
7、按冶煉方法分類
(1) 按爐種分
a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼;(b)堿性平爐鋼。
b.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼;(b)堿性轉爐鋼?；?(a)底吹轉爐鋼;(b)側吹轉爐鋼;(c)頂吹轉爐鋼。
c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼;(b)電渣爐鋼;(c)感應爐鋼;(d)真空自耗爐鋼;(e)電子束爐鋼。
(2)鋼材按脫氧程度和澆注制度分
a.沸騰鋼;b.半鎮(zhèn)靜鋼;c.鎮(zhèn)靜鋼;d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。
焊管軋輥機是目前應用最普便的一種焊管加工機器，它以加工效率高，加工的焊管質量好著稱。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內在性能和工作受力，內在性能包括強度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強度，主要從軋輥材料方面來考慮;硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上也決定軋輥的使用壽命，通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。
淬火工藝是焊管軋輥機加工工藝的集中體現。了解焊管軋輥機的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性;獲得足夠的強度和韌性;延長軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕微變形，因此精加工應在退火后進行。淬火后由于急冷使組織內產生很大的內應力，容易產生裂紋，經回火可消除內應力，防止開裂;淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。
無錫市高嘉鋼管有限公司，座落于太湖之濱，惠山腳下經濟發(fā)達的錢橋鎮(zhèn)，距京滬鐵路，滬寧高速，312國道僅幾千米。本公司已通過ISO-9001：2000標準認證。本公司可為廣大客戶提供各種規(guī)格的：方形管、矩形管、圓形管、P形管、橢圓形管。廣泛用于機械、化工、汽車、紡機、建筑、集裝箱和超市貨架等行業(yè)。
螺旋焊管,焊縫相對管體軸線成螺旋分布的管材。主要用作輸送管道、管樁和一些結構用管等。產品規(guī)格：外徑300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm。
螺旋焊管生產的特點是：
(1)可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材；
(2)管材的平直度好，尺寸較精確，內外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；
(3)易于實現機械化、自動化和連續(xù)化生產；
(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設快；
(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產力較低。
1, 下山成型法
焊管設備下山成型可明顯的減少邊緣延伸.
2, 加大管坯中部延伸
成型操作時,加大開口孔型的壓下量,使上下輥之間的輥縫略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量壓延,使中部產生稍大的延伸,以減少邊緣的相對延伸量.中部延伸若大于邊緣延伸,則出口處出現向上彎曲,若小于邊緣延伸,則向下彎曲,調整操作時應以平直為好.
中部延伸增加了成型機的變形工,使電力消耗增加,軋輥磨損嚴重,設備容易損壞,當管坯與軋輥表面有相對滑動時,容易產生輥印和劃傷.
3, 增加變形區(qū)長度
在可能的情況下,增加參加變形機架數目,即增加變形區(qū)長度,相對減少了兩相鄰機架間的變形量,由于邊緣延伸和該架成型高度民主的平方成正比,可顯著減少邊緣延伸量.
4, 增大輥徑
增大輥徑,就是增大了該架的變形區(qū)長度,邊緣延伸和孔型變形區(qū)長度成反比,在可能的條件下,盡量增大軋輥直徑,可使邊緣延伸減小.
5, 縮小機架間距離
管坯邊緣在機架之間受到壓縮變型力. 當架距較大時,在各架積累的邊緣延伸必須由最后幾架機座壓縮和吸收,容易引起鼓包.縮短架距,實質上也就是增加機架數目,可以隨時由各架將邊緣延伸壓縮和吸收,,改善了成型條件.但架距不能太小,必須留出足夠的操作空間.
通常是根據成型參數來設計螺旋焊管的成型結構，在其成型過程中，還需要考慮到應力狀態(tài)。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產生的應力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據塑性變形理論可知，當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會表現得非常明顯。
在帶鋼進行彎曲變形的過程中，會有很大一部分轉換成熱能，因而會導致螺旋焊管溫度上升，只有極小部分功會停留在金屬中，在金屬內部形成殘余應力。其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應力，主要表現為管壁發(fā)生形變硬化，鋼管的抗拉強度會增加。同時，內層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產生反向的塑性變形，進而發(fā)生包辛格效應，導致帶鋼的屈服強度下降。
同時還要對螺旋焊管成形工藝進行合理設計，通常是采用彈復控制設計，這樣可以有效實現對管坯彈復狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復狀態(tài)達到設計要求。對管坯彈復狀態(tài)產生影響的主要因素是材料的屈服強度。
比如在進行螺旋焊管結構設計的時候，我們可以通過在不同彈復條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對最大和最小屈服條件進行控制來實現對管坯彈復狀態(tài)的控制。事實上，關于其的工藝設計可以利用完整的數學模形進行表達，使每個環(huán)節(jié)更加清晰的呈現出來。
與此同時，對于現場工作的管理也提供管理便捷，且對于提高螺旋焊管的成形質量具有重要作用。此外關于螺旋焊管成形工藝的初步設計，在實際施工過程中需要根據原料減半的實際數據對初步設計進行修正，提高設計結果的準確度。
焊管產品不僅類型豐富，而且關于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數情況下，在成型之后，最后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道重要工序。
所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。
總的來說，在對焊管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。第一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。
第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
最后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直最終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質量沒有影響。
焊接焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼。如何才能使鋼帶或鋼板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些?
1、根據用途來分，焊接焊管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。
2、根據管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。
3、根據管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。
4、只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實防止由于焊接高溫作業(yè)產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，最后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調整電流)，過程當中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。
20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接焊管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。
1、鋼材的概念：鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。
鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。
2、鋼材的生產方法
大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。
拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材
一、黑色金屬、鋼和有色金屬 在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼材鋼與有色金屬的基本概念。
1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵鋼材為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。
生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產品，主要用來煉鋼和鋼材制造鑄件。 把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵(液狀)，把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件鋼材，這種鑄鐵叫鑄鐵件。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在鋼材煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。
2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直鋼材接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼材鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。
3、鋼材有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，鋼材此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等鋼材。
二、鋼材的分類
鋼是鋼材含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種鋼材多樣，其主要方法有如下七種：
1、鋼材按品質分類
(1) 普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)
(2) 優(yōu)鋼材質鋼(P、S均≤0.035%)
(3) 高級優(yōu)質鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)
2.、按化學成份分類
(1) 碳素鋼：鋼材a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。
(2) 合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%);b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%);c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。
3、鋼材按成形方法分類：(1) 鍛鋼;(2) 鑄鋼;(3) 熱軋鋼;(4) 冷拉鋼。
4、鋼材按金相組織分類
(1) 退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼(鐵素體+珠光體);b.共析鋼(珠光體);c.過共鋼材析鋼(珠光體+滲碳體);d.萊氏體鋼(珠光體+滲碳體)。
(2) 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼;b.貝氏體鋼;c.馬氏體鋼;d.奧氏體鋼。
(3) 鋼材無相變或部分發(fā)生相變的 5、按用途分類
1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼;b.低合金結構鋼;c.鋼筋鋼。
(2) 鋼材結構鋼
a.機械制造用鋼：(a)調質結構鋼;(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼;(c)易切結構鋼;(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
b.彈簧鋼
c.軸承鋼
(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼;b.合金工具鋼;c.高速工具鋼。
(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼;b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼;c.電熱合金鋼;d.耐磨鋼;e.低溫用鋼;f.電工用鋼。
(5) 專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
6、綜合分類
(1)普通鋼
a.碳素結構鋼：(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
b.低合金結構鋼
c.特定用途的普通結構鋼
(2)優(yōu)質鋼(包括高級優(yōu)質鋼)
a.鋼材結構鋼：(a)優(yōu)質碳素結構鋼;(b)合金結構鋼;(c)彈簧鋼;(d)易切鋼;(e)軸承鋼;(f)特定用途優(yōu)質結構鋼。
b.工具鋼：(a)碳素工具鋼;(b)合金工具鋼;(c)高速工具鋼。
c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼;(b)耐熱鋼;(c)電熱合金鋼;(d)電工用鋼;(e)高錳耐磨鋼。
7、按冶煉方法分類
(1) 按爐種分
a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼;(b)堿性平爐鋼。
b.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼;(b)堿性轉爐鋼?；?(a)底吹轉爐鋼;(b)側吹轉爐鋼;(c)頂吹轉爐鋼。
c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼;(b)電渣爐鋼;(c)感應爐鋼;(d)真空自耗爐鋼;(e)電子束爐鋼。
(2)鋼材按脫氧程度和澆注制度分
a.沸騰鋼;b.半鎮(zhèn)靜鋼;c.鎮(zhèn)靜鋼;d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。
焊管軋輥機是目前應用最普便的一種焊管加工機器，它以加工效率高，加工的焊管質量好著稱。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內在性能和工作受力，內在性能包括強度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強度，主要從軋輥材料方面來考慮;硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上也決定軋輥的使用壽命，通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。
淬火工藝是焊管軋輥機加工工藝的集中體現。了解焊管軋輥機的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性;獲得足夠的強度和韌性;延長軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕微變形，因此精加工應在退火后進行。淬火后由于急冷使組織內產生很大的內應力，容易產生裂紋，經回火可消除內應力，防止開裂;淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。
無錫市高嘉鋼管有限公司，座落于太湖之濱，惠山腳下經濟發(fā)達的錢橋鎮(zhèn)，距京滬鐵路，滬寧高速，312國道僅幾千米。本公司已通過ISO-9001：2000標準認證。本公司可為廣大客戶提供各種規(guī)格的：方形管、矩形管、圓形管、P形管、橢圓形管。廣泛用于機械、化工、汽車、紡機、建筑、集裝箱和超市貨架等行業(yè)。
螺旋焊管,焊縫相對管體軸線成螺旋分布的管材。主要用作輸送管道、管樁和一些結構用管等。產品規(guī)格：外徑300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm。
螺旋焊管生產的特點是：
(1)可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材；
(2)管材的平直度好，尺寸較精確，內外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；
(3)易于實現機械化、自動化和連續(xù)化生產；
(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設快；
(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產力較低。
1, 下山成型法
焊管設備下山成型可明顯的減少邊緣延伸.
2, 加大管坯中部延伸
成型操作時,加大開口孔型的壓下量,使上下輥之間的輥縫略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量壓延,使中部產生稍大的延伸,以減少邊緣的相對延伸量.中部延伸若大于邊緣延伸,則出口處出現向上彎曲,若小于邊緣延伸,則向下彎曲,調整操作時應以平直為好.
中部延伸增加了成型機的變形工,使電力消耗增加,軋輥磨損嚴重,設備容易損壞,當管坯與軋輥表面有相對滑動時,容易產生輥印和劃傷.
3, 增加變形區(qū)長度
在可能的情況下,增加參加變形機架數目,即增加變形區(qū)長度,相對減少了兩相鄰機架間的變形量,由于邊緣延伸和該架成型高度民主的平方成正比,可顯著減少邊緣延伸量.
4, 增大輥徑
增大輥徑,就是增大了該架的變形區(qū)長度,邊緣延伸和孔型變形區(qū)長度成反比,在可能的條件下,盡量增大軋輥直徑,可使邊緣延伸減小.
5, 縮小機架間距離
管坯邊緣在機架之間受到壓縮變型力. 當架距較大時,在各架積累的邊緣延伸必須由最后幾架機座壓縮和吸收,容易引起鼓包.縮短架距,實質上也就是增加機架數目,可以隨時由各架將邊緣延伸壓縮和吸收,,改善了成型條件.但架距不能太小,必須留出足夠的操作空間.
通常是根據成型參數來設計螺旋焊管的成型結構，在其成型過程中，還需要考慮到應力狀態(tài)。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產生的應力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據塑性變形理論可知，當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會表現得非常明顯。
在帶鋼進行彎曲變形的過程中，會有很大一部分轉換成熱能，因而會導致螺旋焊管溫度上升，只有極小部分功會停留在金屬中，在金屬內部形成殘余應力。其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應力，主要表現為管壁發(fā)生形變硬化，鋼管的抗拉強度會增加。同時，內層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產生反向的塑性變形，進而發(fā)生包辛格效應，導致帶鋼的屈服強度下降。
同時還要對螺旋焊管成形工藝進行合理設計，通常是采用彈復控制設計，這樣可以有效實現對管坯彈復狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復狀態(tài)達到設計要求。對管坯彈復狀態(tài)產生影響的主要因素是材料的屈服強度。
比如在進行螺旋焊管結構設計的時候，我們可以通過在不同彈復條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對最大和最小屈服條件進行控制來實現對管坯彈復狀態(tài)的控制。事實上，關于其的工藝設計可以利用完整的數學模形進行表達，使每個環(huán)節(jié)更加清晰的呈現出來。
與此同時，對于現場工作的管理也提供管理便捷，且對于提高螺旋焊管的成形質量具有重要作用。此外關于螺旋焊管成形工藝的初步設計，在實際施工過程中需要根據原料減半的實際數據對初步設計進行修正，提高設計結果的準確度。
焊管產品不僅類型豐富，而且關于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數情況下，在成型之后，最后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道重要工序。
所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。
總的來說，在對焊管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。第一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。
第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
最后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直最終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質量沒有影響。
焊接焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼。如何才能使鋼帶或鋼板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些?
1、根據用途來分，焊接焊管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。
2、根據管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。
3、根據管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。
4、只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實防止由于焊接高溫作業(yè)產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，最后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調整電流)，過程當中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。
20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接焊管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。
