一、事故概況及經(jīng)過

1992年6月27日15時20分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設(shè)備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)6米多遠的動力站房東側(cè)也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火?，F(xiàn)場及動力站、藥用甘油車間當即死亡5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經(jīng)濟損失360000余元。

爆炸的兩臺水解釜，是由油脂化工廠委托通遼市鍋爐廠設(shè)計制造的。水解釜筒體直徑1800毫米，材質(zhì)為20g，筒體壁厚14毫米，封頭壁厚16毫米，容積為15．3立方米。工作壓力為0．78兆帕，工作溫度為175℃，工作介質(zhì)為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應(yīng)后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表，設(shè)備類別為I類壓力容器，1989年3月投入使用。在使用過程中，哲盟鍋檢所于1991年7月5日，進行過一次使用登記前的外部檢查。1992年6月23日，爆炸的1號釜曾發(fā)生泄漏事故。次日，癸二酸車間在既沒有報告工廠有關(guān)部門，又沒有分橋泄漏原因的情況下，對1號釜泄漏部分進行了補焊。補焊后第四天(即6月27日)即發(fā)生了爆炸事故。每臺釜實際累計運行時間約為19個月。

二、事故原因分析

這起爆炸事故的原因，是由于水解釜內(nèi)介質(zhì)在加壓和較高溫度下，對釜壁的腐蝕以及介質(zhì)對釜內(nèi)壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發(fā)生了物理性爆炸，由于每臺水解釜的容積達10余立方米，因而爆炸后釋放出的能量具有較大的破壞力。

1．設(shè)計時依據(jù)的數(shù)據(jù)不夠準確

通遼市鍋爐廠在設(shè)計該兩臺水解釜時，對介質(zhì)造成水解釜的內(nèi)壁腐蝕和磨損考慮不夠，只是根據(jù)通遼市油脂化工廠提供的介質(zhì)無腐蝕性的介紹選取了有關(guān)的設(shè)計參數(shù)。實際上通遼化工廠本身也不太了解介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)壁具有較強的腐蝕性和磨損作用，并會在較短時間內(nèi)造成壁厚迅速減薄。

2．檢驗時沒有測量實際壁厚

檢驗人員對該兩臺設(shè)備進行外部檢查時，沒有測量設(shè)備的壁厚，取得相應(yīng)的數(shù)據(jù)，只是根據(jù)介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)壁基本無腐蝕的介紹，認為壁厚沒有減薄，而在報告上填寫了設(shè)備原始資料中記載的壁厚數(shù)據(jù)。

3．對已產(chǎn)生的事故苗頭沒有引起足夠重視

爆炸設(shè)備中有一臺在爆炸前四天曾發(fā)生泄漏，但生產(chǎn)車間沒有引起重視，未向工廠有關(guān)部門報告，在泄漏原因未查明之前，即自主決定進行補焊后繼續(xù)使用。

三、防止同類事故的措施

1．壓力容器設(shè)計單位選取的設(shè)計參數(shù)要正確、可靠，設(shè)計人員對所承擔的設(shè)計產(chǎn)品的使用性能應(yīng)了解，以保證設(shè)計結(jié)果符合實際使用狀況。

2．檢驗人員應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定認真履行檢驗職責，保證檢驗質(zhì)量，檢驗報告的填寫應(yīng)完整、正確。

3．使用單位應(yīng)對有關(guān)操作人員做好培訓(xùn)教育，使其能正確操作。當設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要認真分析原因，在原因查找正確的前提下，采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。