產(chǎn)品詳情
老化試驗室
型號及規(guī)格
1、型號:HA-36
2、工作室尺寸(mm):5000×3250×2200(深×寬×高)
3、外形尺寸(mm): 5500×3450×2400(深×寬×高)
示意圖:只供參考
以上工作室是根據(jù)此圖推算出來的。
4.溫度范圍:常溫~+55℃
5.溫度波動度:≤±0.5℃
6.溫度均勻度:≤±2℃ 升溫速率:≥2-3℃/min
二、設備使用環(huán)境要求
溫度范圍: 自然環(huán)境;
濕度范圍: ≤85%RH;
大氣壓力: 86~106KPa;
地面要求: 平整、通風良好,周圍無強烈振動;
無陽光直接照射或其他熱源直接輻射;
空氣質量: 無高濃度粉塵及腐蝕性氣體,且不能在易燃易爆氣體中試驗和貯存。
三、試驗室運作系統(tǒng)組成部分:
整個試驗室由兩個系統(tǒng)組成:試驗室箱體部分;
加熱,及風道循環(huán)系統(tǒng);溫度控制系統(tǒng)
(一)、試驗室箱體部分為分體式拼裝結構,試驗室設計有1只雙開大門,室內(nèi)設有防爆照明燈,方便使用及觀察。整個試驗箱體采用了板式拼裝結構, 牢固結實,美觀大方。
1、內(nèi)膽材料:;彩鋼板0.5mm厚
2、外殼材料:彩鋼板0.5mm厚
3、箱底設計:聚氨脂發(fā)泡拼裝而成。
4、保溫層:保溫材料為高強度聚氨脂發(fā)泡與超細玻璃保溫棉混合材料,保溫層厚度為100mm;(高溫運行,保證箱體外部易觸部位≤50℃;
5、門:雙開式,尺寸為1600X1800(mm),
6、觀察裝置:試驗室的適當位置,設計有玻璃觀察窗,觀察窗尺寸為600×800(mm),由二層中空鋼化玻璃制成,
8、內(nèi)部照明:在試驗室頂部,均勻布置有防爆型照明燈,照明燈直接由控制柜上開關控制;
(二)、加熱,及風道循環(huán)系統(tǒng)
(1)風道循環(huán)系統(tǒng)
1、空氣進入置于側面的空氣處理風道內(nèi),經(jīng)過系統(tǒng)內(nèi)部如下列部件處理,形成調(diào)溫氣流:
加熱裝置:不銹鋼鰭片式管狀散熱器,長壽命無觸點固態(tài)控制;
空氣冷卻裝置:采用空氣對流,風道內(nèi)空氣進行降溫冷卻;
2運行方式:空氣強制性循環(huán)方式;
3驅動裝置:“微特”大功率異步電機;四只
4循環(huán)裝置:不銹鋼多翼式離心風輪;四只
5 空氣循環(huán)方式:平面式單向循環(huán);
3. 制熱系統(tǒng)
加熱器:不銹鋼U型鰭片散熱管
加熱方式:電熱式(無觸點開關控制)
四、溫度控制系統(tǒng):
進口溫度控制器:日本“神港”
精度:溫度±0.5℃ 解析度 ±0.5℃
測溫體:Pt100測試傳感器
控制方式:冷熱平衡調(diào)溫方式
五、試驗室安全保護裝置
1、溫度控制器電子式超溫報警保護;
2、機械式超溫報警保護;
3、加熱器短路報警;
4、電源欠相缺相保護;
5、風機過載、缺相、相序保護;
當設備出現(xiàn)故障時, 電控系統(tǒng)會自動斷電,保護設備安全。
六、整機功率:15KW±10%
七、主要部件介紹
1、內(nèi)壁材料:鍍鋅覆塑鋼板靜電噴塑
2、外殼材料:鍍鋅覆塑鋼板靜電噴塑,顏色為青白;
3、保溫材料:聚氨脂發(fā)泡與玻璃棉共用;
4、溫度控制器:單點溫度控制器;
5、加熱裝置:不銹鋼鰭片式加熱管,由長壽命無觸點固態(tài)繼電器控制;
6、離心風機:中外合資上海微特電機有限公司;
7、傳感器:PT100鉑熱電阻傳感器;
九、交貨期:合同生效30天內(nèi)交貨,然后完成安裝、調(diào)試及培訓。
交貨方式:現(xiàn)場交貨,由供方負責送貨上門。
十、包裝及運輸
1、設備由汽車運輸,直到需方地點;
2、隨機文件有:裝箱單、產(chǎn)品合格證、保修卡、操作維護手冊,溫控儀表中文說明書。
十一、設備安裝、驗收、及交付方法
1、供方負責現(xiàn)場安裝指導和施工,必要的工具及所有費用均由供方承擔,需方提供場地、和用電的配合;
2、驗收方法:設備安裝調(diào)試后,由供、需雙方進行共同驗收,如因供方的責任造成的不符合合同要求的,供方無條件的予以更換或補齊;
3、驗收項目:設備包裝情況;外觀質量;溫度特性;安全保護
裝置;設備文件及有關技術資料完整性;
5、交付方法:驗收合格,雙方簽字生效。
十二、售后服務
1、在設備安裝或安裝完畢后,由專人負責對需方操作人員進行培訓,培訓以操作人員能夠熟練操作試驗室為止;
2、設備免費保修壹年,保修期內(nèi)所有服務及更換配件均不收取任何費用。
3、設備享受終身服務,供方提供終身的技術支持及備件供應,保修期滿后,適當收取材料成本費;
4、設備出現(xiàn)故障,供方在1個小時內(nèi)作出響應,48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場,以排除故障;