產(chǎn)品詳情
09MnNiDR：是低溫壓力容器用鋼板。
“D”是低拼音的第一個(gè)字母
“R”是容拼音的第一個(gè)字母
－70度低溫沖擊。
產(chǎn)地：舞鋼、湘鋼、新鋼、武鋼、重鋼、南鋼、濟(jì)鋼
09MnNiDR化學(xué)成分
化學(xué)成分:
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牌號(hào)
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化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Wt%
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C
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Si
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Mn
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Ni
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V
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Nb
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Alt
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P
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S
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不大于
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09MnNiDR
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≤0.12
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0.15～0.50
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1.20～1.60
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0.3~0.8
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—
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≤0.04
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≥0.020
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0.020
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0.008
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現(xiàn)貨執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)含量范圍如上表所述.
期貨合同可按設(shè)計(jì)需求控制化學(xué)元素含量.
09MnNiDR機(jī)械性能
機(jī)械性能:
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牌號(hào)
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鋼板厚度/mm
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抗拉強(qiáng)度Rm,MPa
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伸長(zhǎng)率A/%
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溫度/℃
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V型沖擊功
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180°
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不小于
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不小于
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b=2a
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09MnNiDR
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6～16
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440～570
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300
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23
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-70
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34
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d=2a
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>16～36
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430～560
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280
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>36～60
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430～560
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270
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||||||
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>60～120
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420～550
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260
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鋼板超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T2970或JB/T4730.3執(zhí)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在合同中注明。
鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不應(yīng)有分層。
鋼板成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度組成，每批重量不大于30T,單張重量超過(guò)30T的鋼板按張組批。
根據(jù)客戶要求，厚度大于16mm的鋼板可逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。
力學(xué)性能取樣位置按GB/T2975的規(guī)定，對(duì)厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣的軸線應(yīng)位于厚度四分之一處。
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。
舞鋼09MnNiDR與德國(guó)進(jìn)口13MnNi6-3拉伸、沖擊試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比：
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牌號(hào)
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厚
度
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狀
態(tài)
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取樣
方向
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δ5%
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Ψ%
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-70℃AKV橫向（J）
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09MnNiDR
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24
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橫向
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380-410
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520-530
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31-32
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73-75
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282 286 288
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|
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13MnNi6-3
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24
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橫向
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390-385
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575-580
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29-31
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75-74
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195 166 61
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以上結(jié)果表明舞鋼生產(chǎn)的低溫壓力容器用鋼板具有良好的韌性配合和低溫沖擊韌性，實(shí)物質(zhì)量超過(guò)或接近國(guó)外企業(yè)同級(jí)別鋼板的實(shí)物質(zhì)量。
09MnNiDR比較
我國(guó)-70℃級(jí)09MnNiDR鋼板已列入GB150-1998《鋼制壓力容器》。EN10028-4中0.5Ni低溫鋼板-60℃用鋼最大厚度為50mm，美國(guó)的-70℃級(jí)低溫鋼板為2.3Ni鋼，而其低
溫沖擊功指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我國(guó)的09MnNiDR鋼板。
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厚度mm
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夾雜總量%
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Al2O3
%
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SiO2
%
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MnO
%
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FeO
%
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?↓153
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SA516Gr70
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0.0015
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0.0005
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0.0001
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0.0002
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0.0001
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038
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15MnNbR
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0.0013
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0.0003
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0.0002
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0.0001
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0.0001
|
|
3
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SA662GrC
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0.0016
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0.0004
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0.0001
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0.0001
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0.0002
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| 659 |
16MnDR
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0.0015
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0.0004
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0.0002
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0.0001
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0.0001
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|
6
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09MnNiDR
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0.0013
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0.0003
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0.0001
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0.0002
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0.0001
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09MnNiDR鋼為鐵素體+少量珠光體型低溫用鋼。由于含碳量低，屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，Mn、Ni為其主要合金。Mn主要是通過(guò)固溶強(qiáng)化來(lái)提高鋼材的強(qiáng)度，而Ni能改善鐵素體的低溫韌性，并具有明顯降低冷脆轉(zhuǎn)折溫度的作用。其碳當(dāng)量≤0.44，淬硬傾向小，不易形成冷裂紋，焊縫具有較好的塑性和韌性，通常無(wú)需預(yù)熱。當(dāng)板厚超過(guò)一定的厚度、接頭剛性拘束較大或碳當(dāng)量偏高時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)熱。但預(yù)熱溫度不要過(guò)高，否則會(huì)使熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大，并在晶界析出氧化物。所以，焊接時(shí)應(yīng)控制焊接線能量和層間溫度，焊后還應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。
Ni在鋼中為純固溶元素，具有明顯降低冷脆轉(zhuǎn)折溫度的作用。Ni與鐵以互溶形式存在于a和7鐵相中，通過(guò)其在晶粒內(nèi)的吸附作用細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的沖擊韌性。但同時(shí)Ni是擴(kuò)大奧氏體元素，降低奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度，從而影響到碳與合金元素的擴(kuò)散速度，阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，降低鋼的臨界冷卻速度，可提高鋼的淬透性，易使鋼中出現(xiàn)貝氏體及馬氏體。因此控制合適的Ni含量，使其保持單一的鐵素體+珠光體是改善韌性的關(guān)鍵。舞鋼在生產(chǎn)低溫壓力容器用鋼板的過(guò)程中，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的要求以及不同鋼種的強(qiáng)韌性需求，制定了嚴(yán)格的內(nèi)控成分，添加(或不添加)不同的微合金化元素，使鋼板獲得細(xì)化晶粒和析出強(qiáng)化的綜合強(qiáng)化效果，從而使具有良好的強(qiáng)韌配合和低溫沖擊韌性。同時(shí)舞鋼在低溫壓力容器用鋼板的實(shí)際生產(chǎn)中特別注意穩(wěn)定化學(xué)成分，從而為獲得合理強(qiáng)度、韌性儲(chǔ)備的鋼板打下了基礎(chǔ)。
09MnNiDR
有關(guān)鋼的熱處理的名詞：
1.鋼的退火
將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
2.鋼的正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
3.鋼的淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4.鋼的回火
將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱?a b="https://baike.baidu.com/item/%E9%AB%98%E6%B8%A9%E5%9B%9E%E7%81%AB/9703414" target="b">高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
5.鋼的表面熱處理
⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼
⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
1.鋼的退火
將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
2.鋼的正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
3.鋼的淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4.鋼的回火
將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱?a b="https://baike.baidu.com/item/%E9%AB%98%E6%B8%A9%E5%9B%9E%E7%81%AB/9703414" target="b">高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
5.鋼的表面熱處理
⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼
⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
