14Cr1MoR(H)鍋爐及壓力容器

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河南德浦鋼材有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家舞鋼牌號(hào)14Cr1MoR(H)鍋爐及壓力容器
生產(chǎn)方式熱軋鋼種及用途其他
品名其他厚度其他
寬度其他長度其他
抗拉強(qiáng)度其他加工服務(wù)定制樣品
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)其他質(zhì)量等級(jí)其他
加工定制是否進(jìn)口
產(chǎn)地其他

產(chǎn)品詳情

舞鋼14Cr1MoR(H)鍋爐及壓力容器用鋼板
一、14Cr1MoR(H)簡介
14Cr1MoR(H)鍋爐及壓力容器用鋼板是抗氫Cr-Mo鋼,該鋼板具有良好的耐腐蝕性,Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫,R是容器板“容”拼音第一個(gè)字母。
常用規(guī)格: 厚:8-150mm,寬:1500-4020mm,長:6000-18800mm。
二、14Cr1MoR(H)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行GB/T713-2008。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可采用其他能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如WYJ。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板的厚度偏差按GB/T709的B類或者C類偏差執(zhí)行,并在合同中注明。
三、14Cr1MoR(H)化學(xué)成分
C Si Mn P Cr Mo Ni
0.05%-0.17% 0.50%-0.80% 0.40%-0.65% 0.010%-0.012% 1%-1.5% 0.45%-0.65% 0.20%-0.25%
注:(1)熔煉分析應(yīng)按每爐(罐)號(hào)取樣,產(chǎn)品分析(包括X系數(shù))應(yīng)按交貨張取樣,應(yīng)滿足(Si+Mn)≤1.20%     
(2)帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果,不作為驗(yàn)收條件,但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下,可不進(jìn)行成品分析。     
(3)回火脆化系數(shù)應(yīng)符合以下要求:X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤180,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。
四、14Cr1MoR(H)力學(xué)性能
鋼板厚度/mm 抗拉強(qiáng)度R/(N/㎡) 屈服強(qiáng)度R/(N/㎡) 伸長率A/% 溫度/℃ 沖擊吸收能量KV2/J 180°彎曲試驗(yàn) 彎曲直徑(b≥35mm)
6-100 520-680 ≥310 ≥19 20 ≥34 d=3a
>100-150 510-670 ≥300 ≥19 20 ≥34 d=3a

五、14Cr1MoR(H)生產(chǎn)工藝
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝:電爐煉鋼-LF爐精煉-VD爐真空脫氣-軋板-探傷-正火-回火-鋼板精整-性能檢驗(yàn)。 公司制定合適的內(nèi)控成分,嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍,確保鋼板性能的穩(wěn)定。14Cr1MoR(H)鋼板在生產(chǎn)時(shí), 加強(qiáng)配料控制及冶煉操作,有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量,除低P、S含量提高鋼的純凈度,減少回火脆化傾向,提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫,保證加熱時(shí)間與溫度,采用控制軋制等措施,保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝,使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小,保證鋼板具有良好的綜合性能。
六、14Cr1MoR(H)冶煉方法
采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝,可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。
七、14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)
交貨狀態(tài):正火+回火。 出廠硬度:鋼板出廠時(shí)表面硬度270-340HB布氏硬度。適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。

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