管理工具分享之一：三不原則不接受不生產(chǎn)不流轉(zhuǎn)

在生產(chǎn)制造型企業(yè)里工作過的人都知道這樣一個(gè)客觀存在的基本事實(shí)：只要進(jìn)行生產(chǎn)就會(huì)產(chǎn)生不良，不同的企業(yè)只是不良的項(xiàng)目、數(shù)量和比率不同而已。這是不以人的主觀意愿為轉(zhuǎn)移的。相信所有的生產(chǎn)者及生產(chǎn)管理者從主觀意愿來講肯定沒有產(chǎn)生不良的思想，而且讓產(chǎn)品質(zhì)量全部合格的愿望還是那么迫切！實(shí)際上在生產(chǎn)作業(yè)過程中，無論是生產(chǎn)管理者還是生產(chǎn)者本身，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)都是充分利用了所能利用的所有外部條件和工藝方法檢測(cè)方法等，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)也是兢兢業(yè)業(yè)，小心翼翼。

基于不良品是“客觀存在”這樣的基本事實(shí)，企業(yè)要做的就是的把不良品控制在可以接受的質(zhì)量指標(biāo)和不良比例以內(nèi)，減少不良的產(chǎn)生基數(shù)，甚至在某些特定環(huán)境中讓不良率為零，讓質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)可控性，這是質(zhì)量管理的課題。

不良品的產(chǎn)生

基于以上對(duì)生產(chǎn)制造中不良品產(chǎn)生及其控制的分析，下面需要探討的就是如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的可控制。要減少不良控制不良，那么研究不良品是怎么產(chǎn)生的就顯得很有必要。不良是怎么產(chǎn)生的呢？簡(jiǎn)單地說，不良品就是某個(gè)工人在某個(gè)生產(chǎn)工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)制造出來的。

控制不良品的辦法/思路---三不原則

明確了生產(chǎn)不良很難避免，同時(shí)也知道不良品是怎么來的，在生產(chǎn)制造及質(zhì)量控制的過程中，生產(chǎn)管理管理者與質(zhì)量控制者通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及反復(fù)驗(yàn)證，逐漸總結(jié)出一個(gè)行之的質(zhì)量管理控制辦法---三不原則，發(fā)現(xiàn)在質(zhì)量控制的過程中，只要遵循三不原則就能的截住不良防止不良流入下一工序及崗位，防止不良流入客戶端的保證產(chǎn)品的品質(zhì)。下面就以簡(jiǎn)單的圖文分享一下三不原則。

什么是三不原則？三不原則，簡(jiǎn)單地說，即在生產(chǎn)制造過程中“不接受不良品，不制造不良品，不傳遞不良品（也稱為不流轉(zhuǎn)不良品）”的質(zhì)量管理原則。

三不原則的具體實(shí)施

三不原則到底是怎么回事？它在實(shí)際中是怎么執(zhí)行的？下面進(jìn)行詳細(xì)。

A 不接受不良品

不接收不良品是指員工崗位工序在生產(chǎn)作業(yè)前，首先要對(duì)上一道工序或者階段的產(chǎn)品進(jìn)行檢查（有人稱之為順檢），符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；一旦發(fā)現(xiàn)問題或是品質(zhì)不良有權(quán)拒絕接收，根據(jù)工作程序及相關(guān)規(guī)定及時(shí)反饋到前道工序及相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)人員。前道工序人員需要馬上停止生產(chǎn)作業(yè)，追查質(zhì)量異常的產(chǎn)生原因，采取有效的整改措施，使品質(zhì)問題及時(shí)得以糾正，避免不合格品的數(shù)量基數(shù)繼續(xù)放大，避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。這樣對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的不良品就被控制到本崗位或工序，達(dá)到不良到我這里就結(jié)束的目標(biāo)。

B 不制造不良品

不制造不良品是指員工在接受了上一工序的合格產(chǎn)品后，在本崗位生產(chǎn)加工時(shí)，嚴(yán)格按照崗位SOP進(jìn)行作業(yè)，確保產(chǎn)品達(dá)到達(dá)到質(zhì)量要求。作業(yè)前的接受檢查、確認(rèn)等作業(yè)準(zhǔn)備工作充分到位后才能執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)；對(duì)作業(yè)過程的狀態(tài)隨時(shí)留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少發(fā)生不合格品的幾率；作業(yè)準(zhǔn)備充分并在過程中得以確認(rèn)，是不制造不良品的關(guān)鍵。只有做好不制造不良品才能使得不流轉(zhuǎn)不良品和不接受不良品成為可能。保證能作出好的產(chǎn)品，確認(rèn)本身做的就是良品，其實(shí)就是對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的有效捍衛(wèi)。這樣也就達(dá)到了不良到我這里就結(jié)束的目標(biāo)。

C 不流出不良品

不流出不良品是指員工產(chǎn)品在自己手里生產(chǎn)加工完畢后首先要進(jìn)行自檢，檢查發(fā)現(xiàn)到不良品，必須及時(shí)停機(jī)或是返修，將不良品在本工序截下，不能因?yàn)楫a(chǎn)量或者其它的什么任何原因?qū)⒉涣计妨魅胂乱还の换蛘唠A段，并且必須在本工序完成對(duì)不良品的處置與防止措施，保證流轉(zhuǎn)出的產(chǎn)品都是合格品，否則會(huì)被下道工序拒收。這樣也達(dá)到了不良到我這里就結(jié)束的目標(biāo)。

三不原則的現(xiàn)實(shí)意義

在執(zhí)行三不原則的過程中，其實(shí)就是對(duì)作業(yè)規(guī)范SOP和互檢自檢意識(shí)的切實(shí)貫徹和執(zhí)行，只有堅(jiān)持這樣的原則，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；只有在保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，才能使得提高生產(chǎn)產(chǎn)量具有現(xiàn)實(shí)意義。

“三不原則”是許多公司的質(zhì)量方針或質(zhì)量宣傳口號(hào)，但任何一個(gè)產(chǎn)品都不太可能由一個(gè)人全部完成，產(chǎn)品總是要分工序、分流程，包括職能部門間的工作協(xié)助。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量?！叭辉瓌t”就是通過保證每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)而保證產(chǎn)品整體質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。

質(zhì)量管理體系的“八大原則”中條“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”、第三條“全員參與”、第四條“過程方法”、第六條“持續(xù)改進(jìn)”、第八條“與供方互利的關(guān)系”等五條管理原則，都與在生產(chǎn)制造過程中切實(shí)執(zhí)行“三不原則”存在緊密的聯(lián)系，是條、第三條、第四條、第六條、第八條等在生產(chǎn)制造過程中的具體體現(xiàn)和實(shí)際落地?！叭辉瓌t”的實(shí)施使每一個(gè)崗位、每一個(gè)員工都建立起“生產(chǎn)出使自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的信念，一根無形的質(zhì)量鏈條貫穿于生產(chǎn)的全過程，制約著每個(gè)操作者，使流程的各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進(jìn)人有序的良性循環(huán)。

“三不原則”的實(shí)施，導(dǎo)入了“供應(yīng)商---客戶”的市場(chǎng)關(guān)系，每個(gè)人既是供應(yīng)商，又是客戶，既是產(chǎn)品的使用者，也是制造者、供應(yīng)者，因此每個(gè)人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。

要實(shí)現(xiàn)“三不原則”，做到“不制造不合格品”，這就要求在生產(chǎn)制造過程中堅(jiān)持以下2點(diǎn)：一是必須堅(jiān)持以“零缺點(diǎn)”的觀念和方式開展工作，二是必須堅(jiān)持“次就要把事情做對(duì)”的做事方式。因此，要實(shí)施“三不原則”，使“三不原則”不僅僅是順溜的口號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)管理還有很多工作要去做。

“三不原則”的要求怎么實(shí)現(xiàn)呢？企業(yè)管理者必須清醒認(rèn)識(shí)到：影響“三不原則”實(shí)現(xiàn)的因素很多，它首先是對(duì)生產(chǎn)制造作業(yè)者的要求，但又不僅僅是對(duì)生產(chǎn)制造作業(yè)者的要求，管理者也是關(guān)鍵因素之一，這也印證了I質(zhì)量管理體系的“八大原則”中第二條“作用”的觀點(diǎn)。這里主要討論下車間管理者的影響。作為管理者應(yīng)該清楚掌握人性的特點(diǎn)與員工心理學(xué)的基本特性。員工外在表現(xiàn)的主動(dòng)行為選擇只會(huì)因?yàn)楣芾碚叩闹鲃?dòng)行為要求而通過被動(dòng)的行為予以體現(xiàn)，進(jìn)而通過持續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化為習(xí)慣；同時(shí)員工對(duì)行為結(jié)果的追求是以自我利益為導(dǎo)向的。簡(jiǎn)單地說，員工只會(huì)主動(dòng)去做“檢查的事項(xiàng)”，同時(shí)員工只會(huì)做好“與個(gè)人利益密切相關(guān)的事項(xiàng)”。這就是心理學(xué)與客觀與現(xiàn)實(shí)！脫離于以上客觀與現(xiàn)實(shí)的管理思想及管理措施，都是不可能實(shí)現(xiàn)的！

實(shí)施“三不原則”的想法分享

1誰制造誰負(fù)責(zé)

一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過程的問題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

2誰制造誰負(fù)責(zé)

??? 產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)又是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟、作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。

4全數(shù)檢查

所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。對(duì)于生產(chǎn)的工序，實(shí)際執(zhí)行時(shí)也可根據(jù)質(zhì)量部門確認(rèn)的AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5工序內(nèi)檢查

質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會(huì)造成浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會(huì)姑息作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。

6不良停產(chǎn)

?? 在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時(shí)采取調(diào)查對(duì)策活動(dòng)。

7現(xiàn)時(shí)處理

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時(shí)，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素及時(shí)確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“元兇”并及時(shí)處理。

8不合格品

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能控制制造不合格品，實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)，才能讓客戶滿意。因此對(duì)于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道的人員知道，讓設(shè)計(jì)開發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對(duì)策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢；否則，下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。

9防呆措施

產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責(zé)任心來保證，任何人都會(huì)有情緒，會(huì)有惰性，會(huì)有僥幸心理，會(huì)受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯(cuò)裝置來防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，事先的減少各種差異變動(dòng)，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

10管理支持

作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告時(shí)，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，一起調(diào)查并處理問題。對(duì)于不良品若只是輕率卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對(duì)立。所以，若要對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)，事先問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題，就必須配備員工所需的資源設(shè)施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂?？傊芾碚咧挥谐蔀閱T工的堅(jiān)強(qiáng)后盾，“三不原則”才能在生產(chǎn)中落實(shí)。

達(dá)成“三不原則”的檢驗(yàn)手段

為確保達(dá)成“三不原則”，還需做到“三檢”制，即：自檢、互檢、專檢。

什么是三檢制？就是通過操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。

1從采購(gòu)工作開始即建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法，不接受不良品。

2按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門在產(chǎn)定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤的圖紙是可怕的不良品。

3產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。但是計(jì)件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。

4生產(chǎn)過程工序互檢：上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé)---不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督——不接受不良品。

5后包裝檢驗(yàn)：不流送不良品出廠。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。

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思維拓展：如何做好車間的管理者？

一是精通生產(chǎn)流程

這里說的精通生產(chǎn)流程不僅僅是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料特性、基本設(shè)計(jì)原理、工藝流程、設(shè)備及工裝夾具參數(shù)、作業(yè)環(huán)境等，還要知道：我們生產(chǎn)的在制品下道工序是客戶，而不是簡(jiǎn)單的在制品。許多生產(chǎn)經(jīng)理人，常常只為了完成生產(chǎn)任務(wù)，而缺乏這個(gè)理念，看報(bào)表：數(shù)量、時(shí)間、品質(zhì)完成了?？墒牵瑔栴}還是存在。要知道：流程不是簡(jiǎn)單的物流，還包括信息流、資金流、價(jià)值流、情感流、責(zé)任流。

二是一定要堅(jiān)持責(zé)任轉(zhuǎn)移與確認(rèn)原則

在此基礎(chǔ)上與其他責(zé)任部門進(jìn)行工作溝通，而不是扯皮。與設(shè)計(jì)、品保、采購(gòu)、業(yè)務(wù)各部門的溝通，比管理屬下員工累很多，其原因就在于，管理員工，有而與同級(jí)部門主管溝通，要按工作流程與責(zé)任轉(zhuǎn)移確認(rèn)原則在溝通中不會(huì)有作用，而要看運(yùn)氣堅(jiān)持責(zé)任轉(zhuǎn)移與確認(rèn)原則，在具體的管理實(shí)踐中就是堅(jiān)持“三不原則”——不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品。要注意這個(gè)“品”不是簡(jiǎn)單的材料與在制品或產(chǎn)成品，還包括設(shè)計(jì)圖紙、《生產(chǎn)指令單》等。

第三? 萬萬不可

生產(chǎn)企業(yè)的大多數(shù)員工都集中在生產(chǎn)部門。生產(chǎn)主管若只管理生產(chǎn)，而不懂得管理員工，更不懂得團(tuán)隊(duì)管理，與行政、人事部門或其他上級(jí)共同管理員工，那么也不能說是合格的主管。說生產(chǎn)管理，不僅只是完成生產(chǎn)任務(wù)或讓員工實(shí)現(xiàn)需求，更重要的要讓員工體會(huì)到做人與做事的價(jià)值意義。