產(chǎn)品詳情
早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
復合膨脹雙重效應，精確定位
按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
1、施工準備
◇ 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并。
◇ 灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
◇ 模板支護除應符合現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；
混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌漿材料的拌合，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。
◇ 拌合地點宜靠近灌漿施工地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。
◇ 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
◇ 灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。
◇ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
◇ 二次灌漿應根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。
◇ 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
◇ 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
◇ 軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。
◇ 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
◇ 設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
復合膨脹雙重效應，精確定位
按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
1、施工準備
◇ 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并。
◇ 灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
◇ 模板支護除應符合現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；
混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌漿材料的拌合，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。
◇ 拌合地點宜靠近灌漿施工地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。
◇ 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
◇ 灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。
◇ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
◇ 二次灌漿應根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。
◇ 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
◇ 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
◇ 軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。
◇ 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
◇ 設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
