產(chǎn)品詳情
50MW智能太陽能組件生產(chǎn)線自動(dòng)化封裝生產(chǎn)線
光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：
1、電池檢測(cè)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行合理分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類，以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、正面焊接：是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，焊帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外加熱機(jī)構(gòu)（利用紅外線的熱效應(yīng)）。
3、匯流焊接：是將已經(jīng)串連焊接的電池串，經(jīng)過自動(dòng)排版后，形成一個(gè)整體的組件，把電池串進(jìn)行并聯(lián)焊接，接通正負(fù)極，以保障完成發(fā)電后電流的輸出。
4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，把電池片組串貼上光伏組件專用膠帶固定位置，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板）。
5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為15分鐘。固化溫度為150℃左右。
6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)外接線盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、絕緣耐壓測(cè)試：測(cè)試邊框與內(nèi)部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性；
10、IV測(cè)試：在STC標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件（溫度25℃，光強(qiáng)1000W/㎡，AM1.5）下對(duì)組件的功率進(jìn)行測(cè)試。測(cè)量串開路電壓（Voc）和短路電流（Isc）以及極性，最大功率點(diǎn)電壓（Vmpp）、電流（Impp）和峰值功率（Pmax）的測(cè)量，光伏組件/組串填充系數(shù)FF的測(cè)量。
11、EL測(cè)試：根據(jù)半導(dǎo)體輻射復(fù)合釋放光子的特點(diǎn)，對(duì)組件施加正向電壓注入非平衡載流子，并通過光子探測(cè)器接收非平衡載流子輻射復(fù)合釋放的光子，非平衡載流子濃度越高（正常區(qū)域）釋放的光子越多，EL顯示圖像越亮，非平衡載流子濃度越低（缺陷區(qū)域）釋放的光子越少，EL圖像越暗，通過圖像明暗關(guān)系即可反應(yīng)組件內(nèi)部電池缺陷情況。
12、全自動(dòng)分檔：根據(jù)組件檢測(cè)結(jié)果，對(duì)組件進(jìn)行最后的分檔與封裝。（一般分檔為7檔，每≥±5W為一個(gè)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）
以上是中步擎天新能源光伏組件生產(chǎn)工藝流程，其中每個(gè)步驟的具體細(xì)節(jié)和要求會(huì)因不同生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模而有所差別。
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