產(chǎn)品詳情
聲測管廠家切頭的目的是為了去除溫度過低的頭部,同時避免損傷輥面,并避免“舌頭”“魚尾卡在機(jī)架間的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備或輥道縫隙和卷取機(jī)縫隙中。有時還要把帶坯的尾部切去,
以防尾部的“魚尾”或“舌頭”給卷取后的精整工序帶來困難飛剪的剪切速度一般在以下,切頭切尾長度一般在以內(nèi)。飛剪的結(jié)構(gòu)一般采用曲柄式或滾簡式。曲柄式飛剪的剪切
厚度大可達(dá)。滾筒式飛剪的剪切速度較高且能設(shè)置兩對以上的刀片。刀片一般設(shè)計成弧形或人字形,以減輕軋件咬人軋輥時的沖擊。當(dāng)要求切頭切尾時,采用帶兩對弧形刀片的
滾筒式飛剪,一對切頭,一對切尾。
一般期望切頭時飛剪的剪切速度略高于帶鋼速度,切結(jié)尾測管廠家時飛剪的剪切速度略低于帶鋼速度,使切下的頭尾不致落在帶坯上。帶坯切頭后,即進(jìn)行除鱗。一般在飛
剪與架精軋機(jī)之間設(shè)置高壓水除鱗箱以及在精軋機(jī)前機(jī)架之前設(shè)高壓水噴嘴,使用水壓為的高壓水破除氧化鐵皮即可滿足要求。精軋機(jī)組精軋機(jī)座的數(shù)量,取決于帶坯在精軋機(jī)
組的總壓縮率和大延伸系數(shù)。一般精軋機(jī)組有個機(jī)座,以個機(jī)座為多。近年來,精機(jī)有發(fā)展到機(jī)座的趨勢。增加精軋機(jī)座可使粗軋的帶坯加厚,進(jìn)步產(chǎn)量和軋制速度,并可軋制
更薄的產(chǎn)品厚度為的帶鋼。由于粗軋帶坯增厚以上和軋制速度進(jìn)步,必然削減溫度降,使精軋溫度得以進(jìn)步,削減帶鋼頭尾溫差,從而為軋制更薄的帶鋼發(fā)明了條件。近年來,
軋機(jī)組的軋制速度不斷進(jìn)步,目前后一架的軋制速度一般為,高達(dá)。進(jìn)步精軋機(jī)組的軋制速度,要求相應(yīng)電機(jī)功率。目前,每架精軋機(jī)的電機(jī)功率為,精軋機(jī)的主電機(jī)一般采用
雙電樞或三電樞,甚至有四電樞的,以減小其慣性,進(jìn)步加速才能。
為丈量帶鋼溫度,在精軋人口處和出口處都設(shè)有溫度丈量設(shè)備。為聲測管廠家丈量帶鋼寬度和厚度,精軋機(jī)組后設(shè)有測寬儀和射線測厚儀。測厚儀和精軋機(jī)上的測壓儀活套
支撐器速度調(diào)理器及各種厚度主動調(diào)理設(shè)備組成的厚度主動操控系統(tǒng),用以操控帶鋼的厚度精度。不同時代的熱帶鋼連軋機(jī)特征參數(shù)見表,現(xiàn)代熱連軋機(jī)作業(yè)機(jī)架的軋輥直徑規(guī)
模如表?;钐字纹骶垯C(jī)架間間隔一般為。機(jī)架前設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)板,機(jī)架間有活套支撐器,其作用是緩沖金屬流量的變化,能儲存定的活套量,作為機(jī)架間速度不協(xié)湖時的緩沖
環(huán)節(jié),給以操控調(diào)整的時刻,并避免成疊進(jìn)鋼,形成事故調(diào)理各架的軋制速度以堅持連軋常數(shù)。當(dāng)各種工藝參數(shù)發(fā)生動搖時宣布信號和命令,以便快速進(jìn)行調(diào)整:帶鋼能在必定
規(guī)模內(nèi)堅持恒定的小張力,避免因張力過大而引起帶鋼拉縮,形成寬度不均,甚至拉斷精軋后幾個機(jī)架間的活套支撐器,還能夠湖節(jié)張力。以操控帶鋼厚度。