產(chǎn)品詳情
巴氏滅菌法(pasteurization)，亦稱低溫消毒法，冷殺菌法，是一種利用較低的溫度 (一般在60～82℃)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，對(duì)食品進(jìn)行加熱處理，達(dá)到殺死微生物營(yíng)養(yǎng)體的目的，是一種既能達(dá)到消毒目的又不損害食品品質(zhì)的方法。巴氏殺菌熱處理程度比較低，一般在低于水沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行加熱，加熱的介質(zhì)為熱水。
設(shè)備簡(jiǎn)介：
1、佳惠橘子罐頭殺菌機(jī)是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻、風(fēng)干(烘干)與一體的新型產(chǎn)品。巴氏殺菌流水線分殺菌、冷卻和風(fēng)干等部分，通過(guò)鏈條的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)被殺菌產(chǎn)品進(jìn)入槽內(nèi)連續(xù)作業(yè)。
1、佳惠橘子罐頭殺菌機(jī)是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻、風(fēng)干(烘干)與一體的新型產(chǎn)品。巴氏殺菌流水線分殺菌、冷卻和風(fēng)干等部分，通過(guò)鏈條的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)被殺菌產(chǎn)品進(jìn)入槽內(nèi)連續(xù)作業(yè)。
2、網(wǎng)帶式巴氏殺菌機(jī)整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作；滅菌溫度、速度可根據(jù)物料加工工藝要求設(shè)定；先進(jìn)的控制儀表，有造型美觀，操作及維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前土法(殺菌池)相比勞動(dòng)強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，溫度可在60-98度內(nèi)自動(dòng)調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。
3、該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不銹鋼網(wǎng)帶強(qiáng)度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，徹底解決了滅菌過(guò)程中因?yàn)樽詣?dòng)化程度低而造成的不徹底、不均勻，大大提高了滅菌的效率。
4、本產(chǎn)品完全符合GMP,HACCP的的認(rèn)證要求，衛(wèi)生高效，是蔬菜食品加工行業(yè)的理想設(shè)備。
4、本產(chǎn)品完全符合GMP,HACCP的的認(rèn)證要求，衛(wèi)生高效，是蔬菜食品加工行業(yè)的理想設(shè)備。
設(shè)備示意圖：
工作原理：
在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對(duì)一些包裝完畢的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進(jìn)入滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由“高溫水為介質(zhì)”殺菌后，再由另一條傳送帶帶入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達(dá)到產(chǎn)品滅菌要求，后面接著進(jìn)入連續(xù)風(fēng)干線除去包裝表面水分，可直接裝箱。
性能特點(diǎn)：
1、該設(shè)備由不銹鋼滾杠作為輸送載體，是灌裝、瓶裝產(chǎn)品殺菌的專用設(shè)備。結(jié)合公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)原理設(shè)計(jì)而成的滾杠式輸送網(wǎng)帶，使網(wǎng)帶在輸送物料過(guò)程中，滾杠在導(dǎo)軌的作用下，實(shí)現(xiàn)了自傳。滾杠的自轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料本身也發(fā)生連續(xù)性轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在運(yùn)行過(guò)程中，能全方位的接受熱水殺菌，無(wú)死角。
1、該設(shè)備由不銹鋼滾杠作為輸送載體，是灌裝、瓶裝產(chǎn)品殺菌的專用設(shè)備。結(jié)合公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)原理設(shè)計(jì)而成的滾杠式輸送網(wǎng)帶，使網(wǎng)帶在輸送物料過(guò)程中，滾杠在導(dǎo)軌的作用下，實(shí)現(xiàn)了自傳。滾杠的自轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料本身也發(fā)生連續(xù)性轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在運(yùn)行過(guò)程中，能全方位的接受熱水殺菌，無(wú)死角。
2、整機(jī)采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國(guó)家對(duì)食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；
3、槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用60×40×3mm不銹鋼方管制作；保溫層外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
4、輸送鏈板全部采用國(guó)標(biāo)SUS304不銹鋼制作，鏈板兩邊加有耐磨條設(shè)計(jì)，以防止產(chǎn)品夾到鏈板兩邊的鏈條之間，清理衛(wèi)生方便；
5、設(shè)備鏈條轉(zhuǎn)角處全部采用鏈輪轉(zhuǎn)彎，減輕鏈條拉力；
6、循環(huán)水泵前邊加有過(guò)濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過(guò)濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中和長(zhǎng)時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過(guò)濾器清理口采用無(wú)工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡(jiǎn)單方便。在過(guò)濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門(mén)，以方便在過(guò)濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過(guò)程中把整槽水放掉以減少對(duì)資源的浪費(fèi)。
5、設(shè)備鏈條轉(zhuǎn)角處全部采用鏈輪轉(zhuǎn)彎，減輕鏈條拉力；
6、循環(huán)水泵前邊加有過(guò)濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過(guò)濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中和長(zhǎng)時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過(guò)濾器清理口采用無(wú)工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡(jiǎn)單方便。在過(guò)濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門(mén)，以方便在過(guò)濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過(guò)程中把整槽水放掉以減少對(duì)資源的浪費(fèi)。
7、為保證及時(shí)供給蒸汽和節(jié)約多余蒸汽，本機(jī)采用蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)控制閥微調(diào)控制。
8、殺菌段保溫層特有的50mm厚，三面保溫。
9、為更好的讓設(shè)備排水、排雜徹底，設(shè)備底部采用斜低設(shè)計(jì)，以減少衛(wèi)生清洗死角清掃方便；
10、為了讓產(chǎn)品定型冷卻的效果更佳，本設(shè)備冷卻段配有氣泡沖浪系統(tǒng)設(shè)計(jì)并起到了一定的清洗作用；
11、整機(jī)設(shè)有多個(gè)清洗孔，在設(shè)備的兩端還配有大清洗口，可以將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生；
12、為讓整套設(shè)備的控制方便，本設(shè)備特配有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，配電柜可根據(jù)客戶要求固定位置，方便操作，每臺(tái)設(shè)備都配有急停開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)方便緊急情況的處理。
技術(shù)參數(shù)：
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滅菌時(shí)間
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10-40min以內(nèi)可調(diào)
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滅菌溫度
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65℃-98℃以內(nèi)可調(diào)
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加熱方式
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蒸汽加熱
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外形尺寸
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定做
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蒸汽壓力
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1-4KG
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耗能
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0.3-1.0m3/h
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電源
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380v/50Hz
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運(yùn)行速度
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變頻調(diào)速
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網(wǎng)帶寬度
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600/800/1000/1200/1500mm可選
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最小生產(chǎn)量
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0.55噸/小時(shí)（按殺菌時(shí)間5-60分鐘）
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板材
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SUS304不銹鋼
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板材厚度
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2/2.5mm
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保溫層厚度
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5cm
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功率
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3.7kw
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殺菌池為兩層，內(nèi)層直徑800mm（定做），保溫層與外壁間隔5mm，填充保溫材料。殺菌池上蓋加3個(gè)出蒸汽口，口直徑200mm。
網(wǎng)帶輸送速度為變頻調(diào)速，輸送帶擋板間隔300mm,擋板高40mm, 網(wǎng)帶絲粗：1.5mm ，間隔10mm，網(wǎng)帶304不銹鋼。
網(wǎng)帶輸送速度為變頻調(diào)速，輸送帶擋板間隔300mm,擋板高40mm, 網(wǎng)帶絲粗：1.5mm ，間隔10mm，網(wǎng)帶304不銹鋼。
適用范圍：
佳惠橘子罐頭殺菌機(jī)適用于各種型號(hào)的灌裝、馬口鐵瓶、玻璃瓶、漿脂、圓罐等產(chǎn)品的低溫殺菌。本機(jī)可根據(jù)特殊機(jī)型、特殊訂做，公司有專門(mén)研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)，可按客戶提供方案改進(jìn)或研發(fā)訂做。
佳惠橘子罐頭殺菌機(jī)適用于各種型號(hào)的灌裝、馬口鐵瓶、玻璃瓶、漿脂、圓罐等產(chǎn)品的低溫殺菌。本機(jī)可根據(jù)特殊機(jī)型、特殊訂做，公司有專門(mén)研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)，可按客戶提供方案改進(jìn)或研發(fā)訂做。
