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烏海鋼鐵廠耐磨陶瓷片使用方法——159-3877-3131
烏海鋼鐵廠耐磨陶瓷片使用方法，耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能好，抗沖擊效果好，*強穩(wěn)定性等顯著優(yōu)點。而耐磨陶瓷片是由氧化鋁粉經(jīng)過壓力機壓制后高溫1700℃凝結(jié)而成，其硬度僅次于金鋼石，并經(jīng)過機構(gòu)檢測，沖蝕磨損情況下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通鋼鐵的幾十倍，即使溫度達到攝氏1600度，也不會變形，耐磨性能幾乎沒有損失。其重量不到鋼鐵的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負荷。
耐磨陶瓷片的大類常用的有以下幾種：馬賽克陶瓷片、陶瓷襯板、異型陶瓷片。其中馬賽克陶瓷片規(guī)格分別有：10*10*3、10*10*4、10*10*5這三種類型。陶瓷襯板分別有100*50*10、120*80*10、150*100*10三種類型。
耐磨陶瓷片施工過程中，需注意以下要求：
1、未按要求進行表面處理等施工流程，會嚴重影響到耐磨陶瓷片的粘結(jié)強度。在機械除銹這一環(huán)節(jié)，工作人員若未用噴砂機或角向打磨機除污、除銹、除雜物，不能保證物體表面光滑平整，也會在日后使用過程中造成耐磨陶瓷片的脫落。
2、施工人員，需嚴格按操作流程，用無水酒精除銹以達到表面清洗干凈，如果未按操作流程走，則會影響陶瓷片的耐磨性。
3、這一環(huán)節(jié)在耐磨陶瓷片的使用中起決定性作用，因其耐磨陶瓷片在操作中需與耐磨陶瓷膠相互使用。因而在施工中，要嚴格精細化，將耐磨陶瓷膠和固化劑按比列調(diào)配，標語施工，放在托盤上，進行均勻的攪拌，在攪拌過程中，務(wù)必將陶瓷膠與固化劑攪勻，然后把耐磨陶瓷膠刮涂在施工部位上，粘貼劑涂抹均勻，把陶瓷片按照順序粘貼在施工部位上。嚴格按照工藝比例混膠，保證混合均勻，如若未做到上面規(guī)格事項，在日后耐磨陶瓷片的使用過程中，會大大降低陶瓷片本身其優(yōu)勢。
在水泥廠中，有很多設(shè)備要受到腐蝕磨損。目前，我國的耐磨材料整體消耗平均約為500g/t水泥，與發(fā)達國家整體<200g/t水泥相比還有較大差距。當前，一種命名為耐磨陶瓷片的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護中，取得了較好的使用效果。
根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm. 在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點之間的間距為200mm～300mm.然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非?？?，因此，每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工，這個施工時間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同，一般為30min～60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。
在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。 如果是高溫情況下的應(yīng)用，例如三次風(fēng)閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷片。 定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設(shè)備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。 耐磨陶瓷片常溫下（20℃）養(yǎng)護3天就可以達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。
公司介紹：
鄭州正邦耐磨材料有限公司一直是以耐磨涂料施工和耐磨陶瓷涂料生產(chǎn)為主的公司。耐磨陶瓷涂料被許多經(jīng)銷商認可，也被許多施工團隊訂購。公司是耐磨陶瓷涂料、耐磨陶瓷片、耐磨彎頭、耐磨涂層、耐磨陶瓷膠、耐磨陶瓷涂料施工、耐磨膠泥、棕剛玉、碳化硅、白剛玉等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。誠信、和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。
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