產(chǎn)品詳情
選擇倫特士鋰基脂時,首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的作用,潤滑脂大致可縫為減摩、防護、密封三大類,就看需要涂抹潤滑脂的部位,潤滑脂所要起的作用以哪一個為主,來選用符合要求的潤滑脂。
作為減摩用潤滑贈,主要應考慮耐高低溫的范圍、耐轉速的界限:負荷的大小等。
作為防護潤滑脂,則應重點考慮接觸的金屬,接觸的介質(zhì)是水氣還是化學氣體,在潤滑脂的性能方面,應著重考慮對金屬的防護性的指標,抗氧化性,抗水性等方面性能。
作為密封潤滑脂,則應首先考慮接觸的密封件材料,是橡膠還是塑料,或者金屬。尤其是用橡膠和塑料為密封元件時,一定搞清楚橡膠的牌號,根據(jù)潤滑脂同橡膠的相容性來選擇適宜的潤滑脂。其次是應考慮接觸的介質(zhì),如水,醇類.油。是靜密封還是動密封。若是靜密封應選擇粘稠一點的密封潤滑脂,若是動密封潤滑脂,根據(jù)使用目的來選擇鋰基潤滑脂應選擇基礎油粘度不能太大的潤滑脂;
一位研究人員進行了一項實驗,在該實驗中,他在潤滑油潤滑中寫道,在遇到任何故障前,他只在兩個初始油滴36,000 RPM下在100°C下運行兩周,然后才遇到任何故障。由此我們可以推斷,潤滑不需要太多的油脂或油。關于選擇的油脂或油量的問題與溫度控制和清潔度的其他因素有關。
選擇軸承的潤滑量有多個因素,但為了簡化,可以考慮將其分解為兩個。
有兩種常見類型(滾動軸承)潤滑:軸承潤滑脂和含油軸承潤滑油。
每種潤滑劑類型都有兩項主要工作:
●潤滑脂:潤滑、密封(防止進入和消除污染)。
●油:潤滑、保持滾動接觸界面的工作溫度。
有兩種主要潤滑機制:
●膠片分離:油膜、干膜。
●邊界潤滑(一些表面接觸,即金屬對金屬)。
控制油膜有兩個主要因素:
●兩個表面的相對速度。
●界面處油的操作粘度。