石油鉆采平臺(tái)用Q390E卷板耐低溫鋼和Q390E薄板熱軋鋼開發(fā)

數(shù)量(噸) 價(jià)格
1000 5000.00元/噸
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  • 發(fā)布日期:2021-12-07
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安陽鋼盈商貿(mào)有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家安鋼牌號(hào)Q390
品名Q390E寬度1250mm-1500mm
長(zhǎng)度11000mm-11500mm抗拉強(qiáng)度370MPa~480MPa
加工服務(wù)粗加工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)
質(zhì)量等級(jí)A級(jí)加工工藝熱軋
倉(cāng)庫(kù)鋼盈用途范圍金屬制品
加工定制是否進(jìn)口
重量1000密度7.85
規(guī)格2-12mm斷面收縮率ψ(%)28
伸長(zhǎng)率δ5 (%)28屈服強(qiáng)度390
產(chǎn)地安鋼

產(chǎn)品詳情

Q390E卷板鋼具有優(yōu)良的力學(xué)和機(jī)械性能(如高硬度、高疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性等),是制造中高壓石油  化工容器、高壓鍋爐汽包等特種設(shè)備的理想材料。然而,Q390E卷板鋼的耐蝕性較差,遭受腐蝕會(huì)嚴(yán)重降低其力學(xué)和機(jī)械性能,從而縮短特種設(shè)備的使用壽 命。為了減緩Q390E卷板鋼腐蝕,可以采用電鍍、噴涂、磷化等工藝手段。其中,磷化具有成本低廉、工 藝簡(jiǎn)單且成熟可靠、能快速成膜等優(yōu)點(diǎn),已成為鋼鐵 材料防腐蝕中占有重要地位的工藝手段。

在諸多磷化工藝中,錳系磷化工藝的防腐蝕效果較好。鑒于特種設(shè)備對(duì)于鋼鐵材料的耐蝕性有較高的要求,為了獲得更好的防腐蝕效果,筆者采用錳系磷化工藝對(duì)特種設(shè)備用Q390E卷板鋼進(jìn)行防腐蝕處理,將不同濃度的 PTFE 乳液分別加入磷化液中,在Q390E卷板鋼表面制備了錳系磷化膜和三種錳系復(fù)合磷化膜。本文進(jìn)行這方面的研究可以豐富Q390E卷板鋼錳系磷化處理的相關(guān)理論,同時(shí)為減緩Q390E 腐蝕提供參考。

實(shí) 驗(yàn)

材料與試劑

Q390E卷板鋼 的 成 分 如 下 :Mn 1.0~1.6 % 、 Ti 0.02~0.20 %、C 0.2 %、Si 0.55 %、Cr 0.3 %、Ni 0.7 %、

P 0.025 %、S 0.025 %、Al 0.015 %,余量為Fe。 試樣尺寸為30 mm×13 mm×2 mm。

主要試劑:鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、無水、硝酸錳、磷酸二氫錳、等,均為分析純。

錳系磷化處理

Q390E卷板鋼錳系磷化處理的過程如下:

試樣預(yù)處理。首先用800#砂紙粗磨,去除試樣表面的氧化皮和雜質(zhì)。再用1500#砂紙細(xì)磨,使表  面趨于平滑。打磨后的試樣采用氫氧化鈉和碳酸鈉 的混合溶液除油,再浸入無水中超聲波清洗。接著用體積分?jǐn)?shù)為 5 %的稀鹽酸溶液酸洗,再次水洗后,迅速吹干待用。

磷化液配制。以去離子水作溶劑,硝酸錳、磷酸二氫錳、等做溶質(zhì)配制 500 mL 磷化液,

具體成分為:硝酸錳 20 g/L、磷酸二氫錳 36 g/L、1 g/L。將不同濃度的 PTFE 乳液(0 、5 、20 、35 mL/L)緩慢倒入配好的磷化液中并攪拌均勻,乳液中PTFE 顆粒所占比例約為50 %。

磷化工藝參數(shù)設(shè)定。水浴加熱使磷化液受熱均勻,溫度維持在(86±0.5)℃ ,磷化時(shí)間設(shè)定 20 min。為了保證磷化液中的PTFE 顆粒呈較均勻分散狀態(tài),在試驗(yàn)過程中不斷攪拌磷化液,攪拌速度為150 r/min。

當(dāng)磷化液中無PTFE 乳液時(shí),在試樣表面制備的磷化膜稱為錳系磷化膜(以下簡(jiǎn)稱MF)。而當(dāng)磷化液中PTFE 乳液濃度分別為 5、20、35 mL/L 時(shí),在試樣表面制備的磷化膜都稱為錳系復(fù)合磷化膜,以下簡(jiǎn)稱MCF1、MCF2、MCF3。

表征與測(cè)試

以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5 %的氯化鈉溶液作腐蝕介質(zhì), 采用CHI660E 型電化學(xué)工作站分別測(cè)試Q390E卷板鋼、錳系磷化膜、三種錳系復(fù)合磷化膜的電化學(xué)阻抗 譜。以鉑片為輔助電極,待測(cè)試樣為工作電極,飽和 甘電極為參比電極,交流正弦波振幅為10 mV。

參照GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》,在 TST-E808 型鹽霧箱中進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %的氯化鈉溶液通過噴霧裝置均勻地沉降在待測(cè)試樣表面。48 h 后取出樣品,采用SU8010 型掃描電鏡分別表征Q390E卷板鋼、錳系磷化膜、三種錳系復(fù)合磷化膜鹽霧試驗(yàn)前后的表面形貌。


結(jié)果與分析

電化學(xué)阻抗譜結(jié)果

圖 1 為Q390E卷板鋼、錳系磷化膜和三種錳系復(fù)合磷化膜的電化學(xué)阻抗譜。圖1 中顯示Q390E卷板鋼的阻抗譜半徑小,錳系磷化膜和三種錳系復(fù)合磷化膜的阻抗譜半徑不同程度增大,表明錳系磷化膜和三種錳系復(fù)合磷化膜對(duì)電解質(zhì)離子擴(kuò)散都具有較強(qiáng)的阻礙作用,能抑制Q390E卷板鋼腐蝕。

圖 2 為Q390E卷板鋼、錳系磷化膜及三種錳系復(fù)合磷化膜在腐蝕介質(zhì)中的等效電路。其中,Q390E卷板鋼

的等效電路由溶液電阻Rs、雙電層電容Qdl 和電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct 構(gòu)成,見圖2(a)。錳系磷化膜和三種錳系復(fù)合磷化膜的等效電路則由溶液電阻 Rs、雙電層電容 Qdl、膜層電阻 Rf、膜層電容 Qf 和電荷轉(zhuǎn)移電阻 Rct 構(gòu)成,見圖2(b)。采用電化學(xué)工作站配套的軟件對(duì) 電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行擬合,得到的數(shù)據(jù)列于表 1 中。

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由表 1 可知,錳系磷化膜和三種錳系復(fù)合磷化膜的Rct 值和Rs 值相比于Q390E卷板鋼都增大。研究發(fā)現(xiàn),磷化膜的Rct 值越大,意味著磷化膜與基體間的電荷轉(zhuǎn)移速率越低,其耐蝕性能往往越好。R 值越大,意味著磷化膜對(duì)腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散具有較強(qiáng)的阻礙,同 樣可以說明磷化膜的耐蝕性能較好。由此可知,錳 系磷化膜和三種錳系復(fù)合磷化膜都能較好的保護(hù)Q390E卷板鋼起到防腐蝕作用。


高強(qiáng)卷板   Q390E   9.75    1250    129.49 噸   安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   7.75    1500    29.38 噸    安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   7.75    1250    59.86 噸    安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   7.5 1500    23.41 噸    安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   5.75    1500    20.48 噸    安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   5.75    1250    21.29 噸    安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   5   1500    58.02 噸    安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   4.75    1250    43.27 噸    安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   3.75    1500    28.86 噸    安陽    安鋼

高強(qiáng)卷板   Q390E   3   1500    58.04 噸    安陽    安鋼

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