產(chǎn)品詳情
高頻淬火機(jī)頻率選用：
室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
高頻淬火機(jī)常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
1. 軸類淬火機(jī)床對(duì)控制系統(tǒng)的要求
機(jī)械設(shè)計(jì)：
機(jī)械設(shè)計(jì)為一臺(tái)同步電機(jī)，兩臺(tái)帶變速箱電機(jī)，
（1）X軸為垂直軸：通過步進(jìn)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)淬火感應(yīng)器上下移動(dòng)；
（2）旋轉(zhuǎn)工件：打開無級(jí)變速電機(jī)后可手動(dòng)調(diào)節(jié)下頂尖的旋轉(zhuǎn)速度，使工件完美淬火；
（3）頂尖移動(dòng)電機(jī)：為便于客戶裝取、固定、加工工件而驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可調(diào)節(jié)上頂尖的位置。
2. 零件加工的工藝要求
（1） 機(jī)床要求能夠加工軸類的最大直徑50cm,高2.5m
（2） 配合不同的淬火感應(yīng)器靠模設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)的淬火方式為連續(xù)淬火，分段淬火（分段淬火程序設(shè)定）
3．控制系統(tǒng)要求
機(jī)床操作上要求有手動(dòng)工作方式和自動(dòng)工作方式（即程序編輯后的工作方式）
3.1 在手動(dòng)工作方式下；CNC系統(tǒng)
（1） 手動(dòng)操作面板上“+X”“-X”即可手動(dòng)調(diào)節(jié)X軸帶動(dòng)淬火感應(yīng)器上下移動(dòng)；“ん”為快速鍵；“←”為減速鍵；“→”為加速鍵。屏幕顯示為F值；
（2） 手動(dòng)操作頂尖開關(guān)開時(shí)，頂尖指示燈亮，需調(diào)節(jié)頂尖上下，按“頂尖上”“頂尖下”來協(xié)助完成工件固定。
（3） 手動(dòng)操作旋轉(zhuǎn)開關(guān)可使工件旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)變頻器旋鈕，可控制旋轉(zhuǎn)速度。
（4） 手動(dòng)操作噴液1或噴液2，可使噴液電磁閥工作，輔助淬火。
（5） 手動(dòng)操作加熱開關(guān)即可使感應(yīng)器工作，開始淬火。
（6） 手動(dòng)工作方式主要方便于操作者調(diào)機(jī)測(cè)試使用。
3.2 在自動(dòng)運(yùn)行模式下，CNC系統(tǒng)可按照預(yù)先編輯而選用的程序控制手動(dòng)工作方式中的各個(gè)步驟，并且減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了工作效率。
