產(chǎn)品詳情
變速箱齒輪齒部淬火高頻感應加熱機優(yōu)點:
1.熱源在工件表層,加熱速度快,熱效率高
2.工件因不是整體加熱,變形小
3.工件加熱時間短,表面氧化脫碳量少
4.工件表面硬度高,缺口性小,沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料的潛力,節(jié)約材料消耗,提高零件使用壽命
5.設備緊湊,使用方便,勞動條件好
6.便于機械化和自動化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。
變速箱齒輪齒部淬火高頻感應加熱機組成部分:
感應淬火設備一般為感應淬火機床,由感應電源、負載線、電容器、變壓器、感應器、機床幾部分組成。
變速箱齒輪齒部淬火高頻感應加熱機分類:
感應淬火類型分為:工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種,根據(jù)淬硬深度需要來選擇適用頻率。淬硬層深度越大,所需頻率越低,反之,則越高。
感應淬火以中頻、超音頻、高頻、超高頻為主。
中頻一般為可控硅,國內(nèi)有用IGBT感應電源做中頻的,比可控硅節(jié)能,但是價格較可控硅的高。相對來說,IGBT是發(fā)展趨勢,因其轉(zhuǎn)換效率較高,而且性能穩(wěn)定,內(nèi)部實現(xiàn)軟開關,不容易出故障。
超音頻、高頻則是IGBT感應電源。國內(nèi)IGBT感應電源已經(jīng)歷三代。一代為窄頻率多主板為顯著特征。二代則是寬頻率范圍,單一主板為主要特征。三代,則從技術(shù)結(jié)構(gòu)上進行了革命性的改變,實現(xiàn)數(shù)字化控制,能傳輸和儲存能量監(jiān)控數(shù)據(jù),便于實現(xiàn)標準化管理。
超高頻一般以電子管為主,MOSFET也有一定發(fā)展,國內(nèi)有以IGBT做的。電子管高頻設備的環(huán)境污染已經(jīng)眾所周知,但是其取代者MOSFET故障率較高,引用范圍收到限制。IGBT相對穩(wěn)定,是當前普遍應用于高頻、中頻領域的核心器件
高頻淬火機的基本原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
淬火設備設備應用范圍:
齒輪、曲軸、凸輪軸、鏈輪、機床導軌淬火。
大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。
汽配、摩配、扳手等零部件的熱處理。
軸、軸承、齒輪、刀具刃具、鋼管、鋼帶的熱處理。