產(chǎn)品詳情
陶瓷等靜壓成型模具，陶瓷粉末粉體等靜壓成型膠套，江蘇海得實專業(yè)定做。
一、陶瓷干壓成型的方式
“干壓成型”采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失，
干壓成型優(yōu)點：是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡單，便于實現(xiàn)機械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。
二、陶瓷的等靜壓成型方式
“等靜壓成型”是在傳統(tǒng)干壓成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的特種成型方法！它利用流體傳遞壓力，從各個方向均勻地向彈性模具內(nèi)的粉體施加壓力由于流體內(nèi)部壓力的一致性，粉體在各個方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內(nèi)密度的差別。
等靜壓成型有“濕袋氏等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分
濕袋式等靜壓：可以成型形狀較為復(fù)雜的制品，但只能間歇作業(yè)。
干袋式等靜壓：可以實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。
等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，陶瓷燒結(jié)收縮較小且各個方向均勻收縮，但設(shè)備較為復(fù)雜、昂貴，生產(chǎn)效率也不高，只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。
