產品詳情
設計特點
可靠——
— 每套制冷機組都是根據用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
— 選用進口知名品牌壓縮機，如比澤爾、谷輪、西門子、丹佛斯等
— 采用單級或雙級壓縮機
— 采用單級、雙級或復疊式制冷系統(tǒng)
— 采用無泵式內建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠
— 選用國際著名品牌的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機組在寬廣的使用工況范圍內高效可靠的工作
— 低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性
— 具有熱氣旁通，能量調節(jié)等功能以及完備的自動保護（過壓、過溫、過載、反轉等）
— 大型系統(tǒng)采用開啟式螺桿式壓縮機，運動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統(tǒng)采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機
— 壓縮機在最小負荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網的沖擊
— 產品經全面的檢測和滿負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設備在水、電到位后開機即可工作
高效——
— 部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供最大換熱面積
— 采用螺桿式壓縮機，并配經濟器，使系統(tǒng)效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作和換熱器的高效換熱
— 采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好
自控——
— 為系統(tǒng)開發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經過驗證的西門子自動化控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)關鍵參數提供警示
— 一鍵開機，自動起停，自動增減負荷
— 采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和先進的計算機控制系統(tǒng)，全數字化漢顯，與外部設備，遠程用戶和控制室通過標準接口相連，可實現以下控制功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動開關機，按預定工作計劃自動實現無人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過局域網或INTERNET互聯網實現遠程數據采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能
機組特性
— 獨立制冷系統(tǒng)設計，多機頭機組相對獨立，運動部件減至最少，運行可靠
— 采用進口高效經濟器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長：
— 可實現分級或無級能量調節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)
— 壓縮機內設有專利的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
— 排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時逆轉
— 柔性化的能調設計，可使機組在25%－100%間連續(xù)性能量調節(jié)（無級能調），保證壓縮機效能的完全發(fā)揮并幫助用戶最大程度地節(jié)約運行費用
— 冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內翅片外肋化），脹接在管板上，水側設計承壓為10bar，氟側設計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設備的安全性。
— 蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強化換熱管內側流動，水側設計壓力為10bar；氟側設計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側在強化換熱管內側流動，設計壓力為16bar，熱側在殼層內，設計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
— 電器控制：機組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。
— 水流量開關：設備出廠時配備2只靶式水流開關，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動停機。
應用范圍
制 藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝，
化 工：氣體的液化、結晶與提純，香精的提純，橡膠粉碎
食 品：冷貯藏 金屬處理：低溫淬火
電 子：零部件環(huán)境試驗
航空航天：零部件環(huán)境試驗
交 通：制冷隧道
突出特點
采用獨特的邏輯控制程序，運行更平穩(wěn)，質量更可靠
采用最先進的回油技術，回油好，無冷量衰減
操作空間大，利于維護
可靠——
— 每套制冷機組都是根據用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
— 選用進口知名品牌壓縮機，如比澤爾、谷輪、西門子、丹佛斯等
— 采用單級或雙級壓縮機
— 采用單級、雙級或復疊式制冷系統(tǒng)
— 采用無泵式內建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠
— 選用國際著名品牌的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機組在寬廣的使用工況范圍內高效可靠的工作
— 低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性
— 具有熱氣旁通，能量調節(jié)等功能以及完備的自動保護（過壓、過溫、過載、反轉等）
— 大型系統(tǒng)采用開啟式螺桿式壓縮機，運動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統(tǒng)采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機
— 壓縮機在最小負荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網的沖擊
— 產品經全面的檢測和滿負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設備在水、電到位后開機即可工作
高效——
— 部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供最大換熱面積
— 采用螺桿式壓縮機，并配經濟器，使系統(tǒng)效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作和換熱器的高效換熱
— 采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好
自控——
— 為系統(tǒng)開發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經過驗證的西門子自動化控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)關鍵參數提供警示
— 一鍵開機，自動起停，自動增減負荷
— 采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和先進的計算機控制系統(tǒng)，全數字化漢顯，與外部設備，遠程用戶和控制室通過標準接口相連，可實現以下控制功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動開關機，按預定工作計劃自動實現無人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過局域網或INTERNET互聯網實現遠程數據采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能
機組特性
— 獨立制冷系統(tǒng)設計，多機頭機組相對獨立，運動部件減至最少，運行可靠
— 采用進口高效經濟器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長：
— 可實現分級或無級能量調節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)
— 壓縮機內設有專利的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
— 排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時逆轉
— 柔性化的能調設計，可使機組在25%－100%間連續(xù)性能量調節(jié)（無級能調），保證壓縮機效能的完全發(fā)揮并幫助用戶最大程度地節(jié)約運行費用
— 冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內翅片外肋化），脹接在管板上，水側設計承壓為10bar，氟側設計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設備的安全性。
— 蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強化換熱管內側流動，水側設計壓力為10bar；氟側設計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側在強化換熱管內側流動，設計壓力為16bar，熱側在殼層內，設計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
— 電器控制：機組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。
— 水流量開關：設備出廠時配備2只靶式水流開關，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動停機。
應用范圍
制 藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝，
化 工：氣體的液化、結晶與提純，香精的提純，橡膠粉碎
食 品：冷貯藏 金屬處理：低溫淬火
電 子：零部件環(huán)境試驗
航空航天：零部件環(huán)境試驗
交 通：制冷隧道
突出特點
采用獨特的邏輯控制程序，運行更平穩(wěn)，質量更可靠
采用最先進的回油技術，回油好，無冷量衰減
操作空間大，利于維護
