產(chǎn)品詳情
發(fā)酵罐組成功能：
1.調(diào)質(zhì)機(jī)（選購）：如果糞便含水量大于70%，需添加干燥糞便、鋸末、稻殼、秸稈等干性有機(jī)物，并充分混合調(diào)質(zhì)水分在70%以下。
2.發(fā)酵罐體：儲存發(fā)酵有機(jī)物料。
3.攪拌器：將發(fā)酵罐內(nèi)的物料攪拌均勻，確保發(fā)酵均勻，達(dá)到100%熟腐。
4.通風(fēng)泵：高壓渦流氣泵充分供應(yīng)發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵過程所需氧氣。
5.自動翻斗提升機(jī)：將發(fā)酵物料投入發(fā)酵罐內(nèi)。
6.出料機(jī)：將發(fā)酵罐內(nèi)已發(fā)酵完成的有機(jī)肥排出發(fā)酵罐。
7.控制柜：PLC電腦自動及手動控制及檢測發(fā)酵過程。
8.檢修門：便于設(shè)備維護(hù)。
9.廢氣處理系統(tǒng)：可將發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣、粉塵進(jìn)行噴淋凈化，避免環(huán)境污染。
10.排料輸送帶（選購）可將發(fā)酵罐排出器排出的有機(jī)肥，輸送至倉庫及運輸車輛。
雞糞發(fā)酵罐主體均采用雙層保溫設(shè)計，設(shè)備內(nèi)膽與物料接觸面材質(zhì)為304不銹鋼。雞糞發(fā)酵罐利用高溫生物菌技術(shù)，耗能低，運行成本低占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程。
1、功能高度集成，占地面積節(jié)約
集輸送、混料、發(fā)酵、供氧、勻翻、監(jiān)測、控制、除臭等功能于一體，無需人工進(jìn)行物料的中間倒運。大大節(jié)省了占地面積、工作強(qiáng)度和工作時間。
2、無二次污染 ，環(huán)保級別高
由于該裝置全密閉生產(chǎn)，且內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)除臭設(shè)施，可實現(xiàn)無臭味生產(chǎn)，廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。
3、過程智能控制自動化
一鍵式操作，自動進(jìn)出料、發(fā)酵，人工操作量小，管理方便，效果穩(wěn)定，其智能系統(tǒng)承擔(dān)了自動進(jìn)出料及發(fā)酵工作，解決了傳統(tǒng)堆肥工藝的“臟、臭、累、毒”的問題。
4、無需添加輔料，節(jié)省運行成本
本設(shè)備無需添加輔料，減少了因購置輔料增加的額外費用避免了因需要尋找大量輔料的煩惱。
5、周期短，投資省
施工、調(diào)試周期短，采用該裝置可取消傳統(tǒng)的廠房，減少大量的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，項目前期土建工程審批手續(xù)大大簡化，縮短施工周期50%，節(jié)省了一次性投入；且該設(shè)備各功能集成化程度高，易于調(diào)試，設(shè)備安裝就位后可進(jìn)入正式運行。
6、供氧均勻
獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和供氧系統(tǒng)，了發(fā)酵過程充足均勻的溫度和供氧，發(fā)酵系統(tǒng)的運行。
7、發(fā)酵周期短
整個發(fā)酵過程控制供氧量，且維持高溫環(huán)境，發(fā)酵周期可減少30%，減少發(fā)酵區(qū)域占地面積。
8、運行成本低
運行過程智能化控制，發(fā)酵過程中無需人工倒運及監(jiān)測，人員數(shù)量和成本節(jié)約50%；發(fā)酵周期短，且通過實時在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋及控制，節(jié)省能耗，綜合運行成本較傳統(tǒng)工藝低40%以上。
9、發(fā)酵產(chǎn)品穩(wěn)定
設(shè)備發(fā)酵后的有機(jī)肥性質(zhì)穩(wěn)定，用途廣泛，我司按發(fā)酵不同階段將發(fā)酵設(shè)備分區(qū)設(shè)計，結(jié)合發(fā)酵過程的智能控制、后期勻翻腐熟，發(fā)酵產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，確保穩(wěn)定出料和收益。
