產(chǎn)品詳情
滄州世圣防腐保溫管道經(jīng)過多年日積月累的實踐表明,隨著使用年限的增加,出現(xiàn)缺陷最少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。三層聚乙烯纏繞式防腐鋼管耐腐蝕性,聚乙烯分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高,耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學(xué)腐蝕,無需二次防腐蝕設(shè)備。土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管材產(chǎn)生任何降解作用。
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滄州世圣防腐保溫管道三層聚乙烯防腐管道標準:
(1) 目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好,對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等,而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段,如資料中提到陰極保護屏蔽的問題,到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的實踐表明,隨著使用年限的增加,出現(xiàn)缺陷最少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。
(2) 通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧,雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂,但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所,曾經(jīng)進行了長期的腐蝕實驗室實驗,以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題,其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下,腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境,溫度70℃,管地電位-430~-460mV,鋼管表面以不同方式預(yù)處理,所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結(jié)束,防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離,但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂,有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂,裂紋最大深度0.2mm,可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論,徹底的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有效手段。
(3) 陜京管道2003年開挖763m長管段,3PE防腐層共有破損點四個。由破損點的缺陷形式可以看出,防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查,共檢測17出剝離強度,其中5處剝離強度值低于70N/ cm,最小剝離強度120N/cm,最大剝離強度200 N/cm。產(chǎn)生原因為陜京管道是國內(nèi)首次采用3PE涂敷技術(shù),涂敷商的涂敷水平有限,對工藝工程的控制能立相對較差,可能導(dǎo)致個別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低只是個別部位,而且只要防腐層無破損,也不會造成管道腐蝕。
(4) 1999年和2003年對華北石油鋼管廠露天存放的陜京管道剩余防腐管進行了抽測,其防腐的性能基本沒有下降,尤其是華龍公司采用齊魯聚乙烯生產(chǎn)的防腐管,存放6年后各項指標仍符合現(xiàn)行標準SY/T0413至2002規(guī)定,說明3PE防腐層確實具有優(yōu)良的耐久和抗衰老性能。綜合調(diào)研情況和陜京管道的檢測結(jié)果,3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機械損傷。
纏繞式3PE防腐鋼管是指3層布局聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管,是國內(nèi)常用的一種防腐管道。也即是在鋼制管道外邊進行3PE防腐。3PE防腐指三層防腐:第一層環(huán)氧粉末、第二層膠粘劑、第三層聚乙烯,現(xiàn)實操縱中將三種原料混雜難解難分,經(jīng)過加工使之與鋼管堅實連絡(luò)構(gòu)成卓絕的防腐層。PE管本身是塑料的,自身就占領(lǐng)防腐影響,以是底子不保存腐化題目,不須要防腐。細致覺得哪個比擬好,就要看需求什么樣的作用了。就防腐來講,當(dāng)然是PE管好,但PE管歸于塑料管,它的管道服從堅信沒有鋼管好。還塑料管道的抗壓,抗高溫,抗低溫,抗開裂等,廣泛也無法同鋼管比較。假設(shè)是少許不妨的輸水小管線,用PE管卻是很合算??墒?,如果是大工程,加倍是西氣東輸如此的工程必定要用抗壓,抗高溫,抗低溫,抗開裂等管道功能好的3PE防腐鋼管,而不用PE管。
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到50年,目前,在國際上被認為是先進的管道外防腐技術(shù)。在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向。