產(chǎn)品詳情
1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組動態(tài)演示仿真模型制作技術方案
總體說明：
以上海電氣集團公司生產(chǎn)的1000MW超超臨界機組為原型，包括鍋爐系統(tǒng)（輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、鍋爐本體、風煙系統(tǒng)、除塵、除灰系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)）、汽輪機熱力系統(tǒng)（汽輪機本體、凝汽器、凝結水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)）、發(fā)電機系統(tǒng)、升壓站系統(tǒng),結構與實際相符。
材質高級，不易老化，加高質量透明罩防塵且確保安全。管線顏色搭配美觀，動態(tài)演示、動畫效果逼真，遙控器操作，配有解說，終身保修。
臺座高500mm,總長度5500mm，放置于二層大廳（長8米、寬3米），從樓道搬運，需要模塊化制作，現(xiàn)場組裝,大小與實際機組比例合適，能夠清楚展示設備的內部結構。
5年質保，終身維修，合同簽訂后3個月內交貨。
具體要求：
一、鍋爐系統(tǒng)（比例為1∶40）
鍋爐模型高度從臺面到頂棚高約為1.6米，另加臺座0.5米，總高為2米。采用5臺中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒，單爐膛倒U型露天布置，全鋼架懸吊結構及柵格平臺，高強度螺栓連接，擺動噴嘴調溫，平衡通風，固態(tài)排渣。爐前布置有汽水分離器、膨脹水箱等，爐后尾部布置有兩臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器。在省煤器與空氣預熱器之間設有脫硝裝置（詳見煙氣凈化部分），電氣除塵器與煙囪之間設置有煙氣脫硫裝置（詳見煙氣脫硫部分）。
1、本部分由輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、鍋爐本體、風煙系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)等組成。
（1）輸煤系統(tǒng)包括：煤場、斗輪機、輸煤皮帶運輸機、原煤倉等設備及部件；
（2）制粉系統(tǒng)包括：給煤機、磨煤機、煤粉管道、冷風管道、熱風管道等設備及部件；
（3）鍋爐本體包括：爐鋼架、爐膛（包括燃燒器）、汽水分離器、下降管、水冷壁、前屏過熱器、后屏過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等設備及部件件。
（4）風煙系統(tǒng)包括：煙道、一次風道、二次風道、一次風機、二次風機、引風機、煙囪等設備及部件
（5）除塵除除渣系統(tǒng)包括：電除塵器、撈渣機等設備及部件。
2、展品主要內容
（1）整臺鍋爐外觀、回轉式空氣預熱器（2個）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤機（5臺）、給煤機（5臺）、煤斗與給煤機磨煤機的連接管（5條）、磨煤機與爐膛連接管（20條）、汽水分離器1個、集中下降管、下聯(lián)箱、主蒸汽母管、冷再熱汽母管、熱再熱汽母管、一次風機（2臺）、二次風機（2臺）、引風機（2臺）、煙風道等，以上設備均用不同顏色的高級有機玻璃壓制成形。
（2）光電設計：爐墻透明，可見內部結構。斗輪機、皮帶運輸機可仿真模擬轉動；各種水、汽管道有燈光流動演示；爐膛火焰燈光顯示。
二、鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)
鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)包括：煙氣管道、脫硝系統(tǒng)（SCR）、高壓靜電除塵器、脫硫系統(tǒng)（FGD）、引風機、煙囪。
1、脫硝系統(tǒng)：（SCR）（比例約為1∶30）
（1）脫硝系統(tǒng)采用“選擇性催化還原法” 除去煙氣中的氮氧化合物（NOx）。工作過程：在鍋爐省煤器出口，含有NOx的煙氣，與氨氣均勻混合，經(jīng)反應塔（每臺鍋爐左右兩個）內的催化劑后，NOx轉化為氮氣和水蒸氣。
主要內容包括：反應塔（2）座及其噴氨設備、催化劑（3）層。光電設計噴氨時燈光顯示，流進反應塔的煙氣顏色與流出反應塔的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣脫硝的過程。
2、高壓靜電除塵器系統(tǒng)（比例約為1∶30）
(1)除塵形式為：BE278/2-5雙室五電場靜電除塵器。
主要內容包括：整個電除塵器和灰斗外形。有一個方向外殼做成無色透明，可以看到陰極板、陽極板。陰陽極振打為頂部布置、電磁驅動，電除塵下部設有20個灰斗?？梢晝炔筷帢O線與陽極板。
（2）光電設計流進電除塵器的煙氣顏色與流出電除塵器的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣脫硝的過程。
3、脫硫系統(tǒng)比例約為1∶40
（1）煙氣脫硫（簡稱FGD）。采用濕法煙氣脫硫，包括吸收塔、增壓風機、氧化風機、漿液循環(huán)泵、煙氣換熱器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，外殼前半部分做成無色透明體以便看到內部結構、除霧器噴淋層（5層）。光電設計海水噴淋效果和海水流動效果；曝氣、氧化氣可以冒出氣泡，流進FGD的煙氣顏色與流出FGD的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣脫硫的過程。
三、汽輪機熱力系統(tǒng)（比例1：20）
包括汽輪機本體及熱力系統(tǒng)組成，汽輪機本體包括高壓缸、中壓缸、低壓缸（2個），前軸承箱、盤車裝置等，熱力系統(tǒng)包括凝汽器、凝結水泵、低壓加熱器、除氧器、給水泵、高壓加熱器，凝結水管道、給水管道等。
汽輪機型式為反動式、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、純凝機組。高中壓部分采用合缸反流結構，低壓缸采用三層缸結構。高中壓汽輪機為沖動、反動混合型式。來自鍋爐的新蒸汽，首先進入布置于汽機左、右側的主汽門。然后，各經(jīng)過三只調節(jié)汽門進入高壓蒸汽室。各調節(jié)汽門的開度，分別由單獨的油動機按調節(jié)系統(tǒng)來的信號而控制，從而調節(jié)進入高壓缸的蒸汽流量。在調節(jié)閥后由六根導汽管將蒸汽引入高壓缸上、下接口，蒸汽進入高壓缸經(jīng)調節(jié)級后反向流經(jīng)高壓#1-#11級葉片，然后經(jīng)高壓缸下半一只排汽口送至鍋爐再熱。由鍋爐來的再熱蒸汽通過布置于汽缸前部兩側的再熱主汽門、再熱調節(jié)汽門返回中壓缸。調節(jié)閥出口用滑動結合連接到中壓缸進汽室。蒸汽經(jīng)中壓#1-#9級作功后，通過中低壓連通管送入低壓缸中部進汽接管。低壓缸為雙流、反動式。蒸汽由汽缸中部進入，經(jīng)低壓缸進汽導流環(huán)分別流經(jīng)調閥端及電機端各7級葉片后排入凝汽器。
汽輪機本體包括：高中壓合缸、低壓缸、隔板、隔板套、轉子、葉片、高壓噴咀、大汽管、高壓主汽閥（2個）、中壓主汽閥（2個）、盤車、機頭箱內包括：主油泵、危急保安器、調速滑閥均做出外形。汽輪機隔板及轉子葉片均按圖紙將凹扭形狀加工做出；并將汽輪機、縱銷、橫銷、立銷、角銷、死點、貓爪做出。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。
汽輪機本體主要模擬轉子經(jīng)模擬氣流沖擊后轉動的工作過程，能看到缸內高壓噴嘴、缸內隔板、隔板套、轉子上葉片。
輔助設備包括：凝結水泵、給水泵、低壓加熱器、高壓加熱器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再熱蒸汽管、主給水管、主凝結水管等，設備均用不同顏色的有機玻璃壓制成形。本部分輔助設備（機械）主要用燈光模擬汽、水的流動形式及設備的工作過程。
循環(huán)水系統(tǒng)包括凝汽器、循環(huán)水泵、冷卻水塔、循環(huán)水進出水管，凝汽器能顯示循環(huán)水進水室、出水室、管束布置結構等
四、發(fā)電機系統(tǒng)（比例約為1∶20）
1、發(fā)電機主要由定子繞組和轉子繞組構成。自并勵靜止勵磁系統(tǒng)。
2、主要內容
發(fā)電機整體外形包括：發(fā)電機、定子、轉子、線圈繞組、風扇、勵磁機、變壓器、變壓器與發(fā)電機封閉母線連接。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。發(fā)電機與變壓器用封閉母線連接輸電線，燈光顯示電流輸送。
五、升壓站系統(tǒng)（比例約為1∶20）
包括主變壓器、廠用變壓器、各種母線、鐵塔、開關、刀閘、斷路器等電氣設備。
六、展品主要用材
（一）、臺座：用優(yōu)質干燥木材做架子，外框貼進口膠板，然后貼雙面灰色鋁塑板。
（二）、鍋爐部分
1、橫梁、支柱、用無色透明有機玻璃制作，以便看清鍋爐爐膛內部結構。
2、鍋爐頂棚：用銀灰色或蘭色有機玻璃制作。
3、水冷壁：用無色透明有機玻璃制作，角式噴燃器用蘭色有機玻璃制作，壁管上部用紅色有機條制作、下部用綠色有機條制作。
4、汽水分離器：用紅色有機玻璃制作。
5、磨煤機：用黑色有機玻璃制作，需用模具壓制成形。
6、除氧器及水箱：除氧頭用紅色有機玻璃制作，水箱用綠色有機玻璃制作，需用模具壓制成形。
7、風管道風機，均用蘭色有機玻璃制作。
8、回轉式空預器：用蘭色有機玻璃制作，需模具壓制成形。
（三）、汽輪機部分
1、高壓缸：下缸用環(huán)保綠色有機玻璃壓制成形；上缸蓋用無色透明有機玻璃制作壓制成形；高壓噴咀用大紅色有機玻璃制作。
2、低壓缸：下缸用環(huán)保綠色有機玻璃制作；上缸用無色透明有機玻璃制作。
3、導汽管：用紅色有機玻璃制作。
4、高壓主汽閥、中壓主汽閥：用銀灰色有機玻璃制作。
5、隔板、隔板套：用銀灰色有機玻璃制作。
6、高壓噴咀：用紅色有機玻璃制作。
7、轉子軸：用金屬材料制作；轉子上葉片用金屬材料制作；高、中壓缸轉子葉片按要求將圍帶做出；低壓缸將轉子上葉片將拉筋做出。
8、防爆門：用紅色有機玻璃壓制成形。
（四）、發(fā)電機
1、外殼下部：用銀灰色有機玻璃制作；上蓋用無色透明有機玻璃制作。
2、定子：用工程塑料制作。
3、軸轉子：用金屬材料制作，轉子上通風散熱楔槽按圖制作。
4、勵磁：用銀灰色有機玻璃做外殼。
（五）、SCR脫硝系統(tǒng)用無色透明有機玻璃制作。
（六）、電除塵及煙囪部分
1、電除塵外形用銀灰色有機玻璃壓制成形。
2、煙氣管道：用黑色有機玻璃用模具壓制成形，雙吸風機用銀灰色有機玻璃制作。
3、下灰斗：用銀灰色珠光有機玻璃制作。
總體說明：
以上海電氣集團公司生產(chǎn)的1000MW超超臨界機組為原型，包括鍋爐系統(tǒng)（輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、鍋爐本體、風煙系統(tǒng)、除塵、除灰系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)）、汽輪機熱力系統(tǒng)（汽輪機本體、凝汽器、凝結水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)）、發(fā)電機系統(tǒng)、升壓站系統(tǒng),結構與實際相符。
材質高級，不易老化，加高質量透明罩防塵且確保安全。管線顏色搭配美觀，動態(tài)演示、動畫效果逼真，遙控器操作，配有解說，終身保修。
臺座高500mm,總長度5500mm，放置于二層大廳（長8米、寬3米），從樓道搬運，需要模塊化制作，現(xiàn)場組裝,大小與實際機組比例合適，能夠清楚展示設備的內部結構。
5年質保，終身維修，合同簽訂后3個月內交貨。
具體要求：
一、鍋爐系統(tǒng)（比例為1∶40）
鍋爐模型高度從臺面到頂棚高約為1.6米，另加臺座0.5米，總高為2米。采用5臺中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒，單爐膛倒U型露天布置，全鋼架懸吊結構及柵格平臺，高強度螺栓連接，擺動噴嘴調溫，平衡通風，固態(tài)排渣。爐前布置有汽水分離器、膨脹水箱等，爐后尾部布置有兩臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器。在省煤器與空氣預熱器之間設有脫硝裝置（詳見煙氣凈化部分），電氣除塵器與煙囪之間設置有煙氣脫硫裝置（詳見煙氣脫硫部分）。
1、本部分由輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、鍋爐本體、風煙系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)等組成。
（1）輸煤系統(tǒng)包括：煤場、斗輪機、輸煤皮帶運輸機、原煤倉等設備及部件；
（2）制粉系統(tǒng)包括：給煤機、磨煤機、煤粉管道、冷風管道、熱風管道等設備及部件；
（3）鍋爐本體包括：爐鋼架、爐膛（包括燃燒器）、汽水分離器、下降管、水冷壁、前屏過熱器、后屏過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等設備及部件件。
（4）風煙系統(tǒng)包括：煙道、一次風道、二次風道、一次風機、二次風機、引風機、煙囪等設備及部件
（5）除塵除除渣系統(tǒng)包括：電除塵器、撈渣機等設備及部件。
2、展品主要內容
（1）整臺鍋爐外觀、回轉式空氣預熱器（2個）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤機（5臺）、給煤機（5臺）、煤斗與給煤機磨煤機的連接管（5條）、磨煤機與爐膛連接管（20條）、汽水分離器1個、集中下降管、下聯(lián)箱、主蒸汽母管、冷再熱汽母管、熱再熱汽母管、一次風機（2臺）、二次風機（2臺）、引風機（2臺）、煙風道等，以上設備均用不同顏色的高級有機玻璃壓制成形。
（2）光電設計：爐墻透明，可見內部結構。斗輪機、皮帶運輸機可仿真模擬轉動；各種水、汽管道有燈光流動演示；爐膛火焰燈光顯示。
二、鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)
鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)包括：煙氣管道、脫硝系統(tǒng)（SCR）、高壓靜電除塵器、脫硫系統(tǒng)（FGD）、引風機、煙囪。
1、脫硝系統(tǒng)：（SCR）（比例約為1∶30）
（1）脫硝系統(tǒng)采用“選擇性催化還原法” 除去煙氣中的氮氧化合物（NOx）。工作過程：在鍋爐省煤器出口，含有NOx的煙氣，與氨氣均勻混合，經(jīng)反應塔（每臺鍋爐左右兩個）內的催化劑后，NOx轉化為氮氣和水蒸氣。
主要內容包括：反應塔（2）座及其噴氨設備、催化劑（3）層。光電設計噴氨時燈光顯示，流進反應塔的煙氣顏色與流出反應塔的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣脫硝的過程。
2、高壓靜電除塵器系統(tǒng)（比例約為1∶30）
(1)除塵形式為：BE278/2-5雙室五電場靜電除塵器。
主要內容包括：整個電除塵器和灰斗外形。有一個方向外殼做成無色透明，可以看到陰極板、陽極板。陰陽極振打為頂部布置、電磁驅動，電除塵下部設有20個灰斗?？梢晝炔筷帢O線與陽極板。
（2）光電設計流進電除塵器的煙氣顏色與流出電除塵器的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣脫硝的過程。
3、脫硫系統(tǒng)比例約為1∶40
（1）煙氣脫硫（簡稱FGD）。采用濕法煙氣脫硫，包括吸收塔、增壓風機、氧化風機、漿液循環(huán)泵、煙氣換熱器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，外殼前半部分做成無色透明體以便看到內部結構、除霧器噴淋層（5層）。光電設計海水噴淋效果和海水流動效果；曝氣、氧化氣可以冒出氣泡，流進FGD的煙氣顏色與流出FGD的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣脫硫的過程。
三、汽輪機熱力系統(tǒng)（比例1：20）
包括汽輪機本體及熱力系統(tǒng)組成，汽輪機本體包括高壓缸、中壓缸、低壓缸（2個），前軸承箱、盤車裝置等，熱力系統(tǒng)包括凝汽器、凝結水泵、低壓加熱器、除氧器、給水泵、高壓加熱器，凝結水管道、給水管道等。
汽輪機型式為反動式、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、純凝機組。高中壓部分采用合缸反流結構，低壓缸采用三層缸結構。高中壓汽輪機為沖動、反動混合型式。來自鍋爐的新蒸汽，首先進入布置于汽機左、右側的主汽門。然后，各經(jīng)過三只調節(jié)汽門進入高壓蒸汽室。各調節(jié)汽門的開度，分別由單獨的油動機按調節(jié)系統(tǒng)來的信號而控制，從而調節(jié)進入高壓缸的蒸汽流量。在調節(jié)閥后由六根導汽管將蒸汽引入高壓缸上、下接口，蒸汽進入高壓缸經(jīng)調節(jié)級后反向流經(jīng)高壓#1-#11級葉片，然后經(jīng)高壓缸下半一只排汽口送至鍋爐再熱。由鍋爐來的再熱蒸汽通過布置于汽缸前部兩側的再熱主汽門、再熱調節(jié)汽門返回中壓缸。調節(jié)閥出口用滑動結合連接到中壓缸進汽室。蒸汽經(jīng)中壓#1-#9級作功后，通過中低壓連通管送入低壓缸中部進汽接管。低壓缸為雙流、反動式。蒸汽由汽缸中部進入，經(jīng)低壓缸進汽導流環(huán)分別流經(jīng)調閥端及電機端各7級葉片后排入凝汽器。
汽輪機本體包括：高中壓合缸、低壓缸、隔板、隔板套、轉子、葉片、高壓噴咀、大汽管、高壓主汽閥（2個）、中壓主汽閥（2個）、盤車、機頭箱內包括：主油泵、危急保安器、調速滑閥均做出外形。汽輪機隔板及轉子葉片均按圖紙將凹扭形狀加工做出；并將汽輪機、縱銷、橫銷、立銷、角銷、死點、貓爪做出。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。
汽輪機本體主要模擬轉子經(jīng)模擬氣流沖擊后轉動的工作過程，能看到缸內高壓噴嘴、缸內隔板、隔板套、轉子上葉片。
輔助設備包括：凝結水泵、給水泵、低壓加熱器、高壓加熱器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再熱蒸汽管、主給水管、主凝結水管等，設備均用不同顏色的有機玻璃壓制成形。本部分輔助設備（機械）主要用燈光模擬汽、水的流動形式及設備的工作過程。
循環(huán)水系統(tǒng)包括凝汽器、循環(huán)水泵、冷卻水塔、循環(huán)水進出水管，凝汽器能顯示循環(huán)水進水室、出水室、管束布置結構等
四、發(fā)電機系統(tǒng)（比例約為1∶20）
1、發(fā)電機主要由定子繞組和轉子繞組構成。自并勵靜止勵磁系統(tǒng)。
2、主要內容
發(fā)電機整體外形包括：發(fā)電機、定子、轉子、線圈繞組、風扇、勵磁機、變壓器、變壓器與發(fā)電機封閉母線連接。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。發(fā)電機與變壓器用封閉母線連接輸電線，燈光顯示電流輸送。
五、升壓站系統(tǒng)（比例約為1∶20）
包括主變壓器、廠用變壓器、各種母線、鐵塔、開關、刀閘、斷路器等電氣設備。
六、展品主要用材
（一）、臺座：用優(yōu)質干燥木材做架子，外框貼進口膠板，然后貼雙面灰色鋁塑板。
（二）、鍋爐部分
1、橫梁、支柱、用無色透明有機玻璃制作，以便看清鍋爐爐膛內部結構。
2、鍋爐頂棚：用銀灰色或蘭色有機玻璃制作。
3、水冷壁：用無色透明有機玻璃制作，角式噴燃器用蘭色有機玻璃制作，壁管上部用紅色有機條制作、下部用綠色有機條制作。
4、汽水分離器：用紅色有機玻璃制作。
5、磨煤機：用黑色有機玻璃制作，需用模具壓制成形。
6、除氧器及水箱：除氧頭用紅色有機玻璃制作，水箱用綠色有機玻璃制作，需用模具壓制成形。
7、風管道風機，均用蘭色有機玻璃制作。
8、回轉式空預器：用蘭色有機玻璃制作，需模具壓制成形。
（三）、汽輪機部分
1、高壓缸：下缸用環(huán)保綠色有機玻璃壓制成形；上缸蓋用無色透明有機玻璃制作壓制成形；高壓噴咀用大紅色有機玻璃制作。
2、低壓缸：下缸用環(huán)保綠色有機玻璃制作；上缸用無色透明有機玻璃制作。
3、導汽管：用紅色有機玻璃制作。
4、高壓主汽閥、中壓主汽閥：用銀灰色有機玻璃制作。
5、隔板、隔板套：用銀灰色有機玻璃制作。
6、高壓噴咀：用紅色有機玻璃制作。
7、轉子軸：用金屬材料制作；轉子上葉片用金屬材料制作；高、中壓缸轉子葉片按要求將圍帶做出；低壓缸將轉子上葉片將拉筋做出。
8、防爆門：用紅色有機玻璃壓制成形。
（四）、發(fā)電機
1、外殼下部：用銀灰色有機玻璃制作；上蓋用無色透明有機玻璃制作。
2、定子：用工程塑料制作。
3、軸轉子：用金屬材料制作，轉子上通風散熱楔槽按圖制作。
4、勵磁：用銀灰色有機玻璃做外殼。
（五）、SCR脫硝系統(tǒng)用無色透明有機玻璃制作。
（六）、電除塵及煙囪部分
1、電除塵外形用銀灰色有機玻璃壓制成形。
2、煙氣管道：用黑色有機玻璃用模具壓制成形，雙吸風機用銀灰色有機玻璃制作。
3、下灰斗：用銀灰色珠光有機玻璃制作。
4、煙囪：用銀灰色珠光有機玻璃壓制成形，煙囪頂部有航空指示標志（燈間歇閃亮）
