產(chǎn)品詳情
現(xiàn)代生產(chǎn)社會中，設(shè)備是一個企業(yè)賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)，機(jī)床在制造行業(yè)更是具有舉足輕重的地位。?與普通車床相比，數(shù)控車床具有明顯的優(yōu)勢，普通車床加工成本低，但是加工工序復(fù)雜，工序較長，而且加工過程中有很多細(xì)節(jié)，需要技術(shù)工人來完成。對技術(shù)工人的水平要求比較高。那么數(shù)控機(jī)床與普通車床相比優(yōu)勢到底具有哪些?
1.1數(shù)控機(jī)床加工工藝的“內(nèi)容十分具體、工藝設(shè)計嚴(yán)密”，由于采用數(shù)控加工工藝，所以工具少，所需要專用工裝數(shù)量少等特點，克服了傳統(tǒng)工藝方法的弱點，一般來看，數(shù)控的加工工序比普通車床加工工序內(nèi)容要復(fù)雜。從編程來看，數(shù)控機(jī)床加工程序的編制要比普通車床編制工藝規(guī)程復(fù)雜。
1.2數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。采用數(shù)控加工后，工件在一次裝夾后可以完成鏜、銑、攻絲等多種加工，因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點。也可以說是數(shù)控加工工藝的工序把傳統(tǒng)工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的專用夾具數(shù)控大為減少，零件裝夾次數(shù)以及裝卸工件時間也大大減少，從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高。數(shù)控加工工藝設(shè)計是對工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，無論是手工編程還是自動編程，這項工作需要在程序編制工作以前完成。為了優(yōu)化數(shù)控程序設(shè)計，提高編程效率、合理使用機(jī)床，我們必要對數(shù)控加工工藝設(shè)計等技術(shù)問題加以分析、研究，以做好數(shù)控加工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工工藝占據(jù)生產(chǎn)制造的領(lǐng)頭地位已成為一種趨勢。但是，由于歷史原因，傳統(tǒng)的工藝設(shè)備與先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床并存，是目前乃至很長一段時間內(nèi)企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀，產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，零件結(jié)構(gòu)行程與工件加工精度等方面來合理的進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計。
因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的合理銜接 途徑與措施，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是非常有益的。
1.1數(shù)控機(jī)床加工工藝的“內(nèi)容十分具體、工藝設(shè)計嚴(yán)密”，由于采用數(shù)控加工工藝，所以工具少，所需要專用工裝數(shù)量少等特點，克服了傳統(tǒng)工藝方法的弱點，一般來看，數(shù)控的加工工序比普通車床加工工序內(nèi)容要復(fù)雜。從編程來看，數(shù)控機(jī)床加工程序的編制要比普通車床編制工藝規(guī)程復(fù)雜。
1.2數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。采用數(shù)控加工后，工件在一次裝夾后可以完成鏜、銑、攻絲等多種加工，因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點。也可以說是數(shù)控加工工藝的工序把傳統(tǒng)工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的專用夾具數(shù)控大為減少，零件裝夾次數(shù)以及裝卸工件時間也大大減少，從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高。數(shù)控加工工藝設(shè)計是對工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，無論是手工編程還是自動編程，這項工作需要在程序編制工作以前完成。為了優(yōu)化數(shù)控程序設(shè)計，提高編程效率、合理使用機(jī)床，我們必要對數(shù)控加工工藝設(shè)計等技術(shù)問題加以分析、研究，以做好數(shù)控加工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工工藝占據(jù)生產(chǎn)制造的領(lǐng)頭地位已成為一種趨勢。但是，由于歷史原因，傳統(tǒng)的工藝設(shè)備與先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床并存，是目前乃至很長一段時間內(nèi)企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀，產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，零件結(jié)構(gòu)行程與工件加工精度等方面來合理的進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計。
因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的合理銜接 途徑與措施，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是非常有益的。
