產(chǎn)品詳情
SUPERPRO/SB02
產(chǎn)品詳細
SUPERPRO/SB02是為大規(guī)模電子產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的一款高性價比全自動IC編程設(shè)備。該設(shè)備自動完成芯片抓取、放置、編程、取片和包裝的全部過程，取代傳統(tǒng)的人工作業(yè)，既極大地提高了生產(chǎn)效率，同時也免除了IC編程過程中可能的人為錯誤。與第一代產(chǎn)品SuperPro/SB01（SuperBOT-I）相比，本型機器強調(diào)對eMMC、NAND FALSH、串行FLASH/EEPRO等大容量存儲器的支持，相關(guān)產(chǎn)能提高近30倍。
本機優(yōu)勢
西爾特是世界上少數(shù)幾個同時具備編程器和機械手研發(fā)能力的公司之一，因而可以完成編程器+機械手+軟件的集成，并保證較低的成本，同時可以快速響應(yīng)用戶的軟件功能定制要求。便宜的價格用好的編程器。支持定制或第三方半導體測試機整合為全自動半導體測試機。
1、高產(chǎn)能：工業(yè)運動控制卡和伺服系統(tǒng)系統(tǒng)、專業(yè)控制算法構(gòu)成高速、高精度、高穩(wěn)定度的運動和取放系統(tǒng)。內(nèi)置4臺最新一代智能極速智能編程器SuperPro/7500，每臺最多4個插座，整機最多16個插座，大容量芯片產(chǎn)出率大幅提升，尤其是eMMC NAND /NOR FLASH、SPI FLASH等芯片產(chǎn)能較SuperPro/SB01提升30倍。
2、精確定位：下視CCD相機精確定位進出料機插座位置，精密X-Y-Z-θ運動系統(tǒng)準確定位，確保取放精確到位。上視CCD相機配合視覺定位軟件精確測量芯片位置偏差并予調(diào)整，保證精確放置。
3、支持器件：內(nèi)置4臺高性能超高速量產(chǎn)編程器SuperPro/7500。支持eMMC、NAND FLASH、NOR FLASH、串行FLASH/EEPRO等大容量存儲器具備很大優(yōu)勢。也可接受用戶定制請求支持MCU等其他種類器件。
4、豐富的外設(shè)支持：I/O方式支持TRAY（手動方式標配，自動方式選配）、TAPE和TUBE。支持包裝轉(zhuǎn)換?？勺靼b轉(zhuǎn)換機用。標記方式支持油墨、激光。
5、換線時間短：I/O設(shè)備和適配器更換方式快速簡單，位置標定智能化、編程器設(shè)置工程化和條碼自動化。
6、強大的智能化軟件：圖形化人機界面，軟件強大友好，學習時間短，機臺初始設(shè)置自動保存，編程器配置和選擇自動保存，統(tǒng)計及日志信息豐富，方便產(chǎn)量和質(zhì)量回溯跟蹤，靈活的不良插座和模塊自動禁止策略，減少無人值守情況下的不良率，防止疊片機制。
7、遠程管理能力：網(wǎng)口和軟件功能提供遠程加載工程文件、實時質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)量控制、文件加密等功能。
8、可靠安全：業(yè)界滾珠絲杠和導軌、電機、運動控制卡、控制算法、7年機器人專業(yè)經(jīng)驗、20年編程器專業(yè)經(jīng)驗、20年質(zhì)量管理經(jīng)驗。
整機編程速度
UPH：1000UPH（平均一個循環(huán)2.5秒）。
衡量全自動編程器最有力的標志：產(chǎn)出率，又稱為UPH，即每小時能出產(chǎn)芯片的個數(shù)。產(chǎn)出率是由機械手臂行程時間、燒錄時間、模組數(shù)量所決定；eMMC NAND /NOR FLASH、SPI FLASH等大容量芯片的編程速度比上一代編程器最多提高近10倍，大容量芯片的整體產(chǎn)能較SuperPro/SB01最多提升30倍
運動系統(tǒng)
驅(qū)動：X-Y-Z-θ系統(tǒng)，韓國高性能運動控制板卡 、 松下伺服系統(tǒng)、THK絲杠和導軌。
精度：X軸：±0.02mm；Y軸：±0.02mm；Z軸：±0.05mm；
θ軸：0.1°。
有效行程：X軸：500mm；Y軸：380mm；Z軸：60mm。
可操作芯片尺寸：最大25x25mm, 最小2x2mm
視覺系統(tǒng)
下視相機，用于精確定位進出料機插座位置。
上視CCD相機配合視覺定位軟件精確測量芯片位置偏差并予調(diào)整，保證精確放置。
工業(yè)級數(shù)字相機。像素數(shù)512×512。
視覺范圍：30mmX30mm
編程器系統(tǒng)
選擇滑軌和導槽。
附件（選配）及耗材
各種封裝的編程適配器、吸嘴、插座壓塊。
電氣及機械規(guī)格
工作電壓：200～245V/50～60Hz。功率：1.5KVA。
外部氣源：潔凈空氣，空氣壓力：0.6MPa。耗氣量：30升/分鐘
機械尺寸(mm)：主機 820(L)×640(W)×1550(H)
自動Tray盤機： 1100（L）×380(W)×1300(H)
編帶包裝機： 1100(L)×380(W)×1300(H)
自動燒寫器機器凈重(Kg)： 258 自動編帶機凈重(Kg)：50 自動托盤機：80
配套附件
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輔機、附件明細一覽表 |
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編帶包裝芯片自動封裝機 XELTEK全自動編帶進出料系統(tǒng)，與全自動編程器SUPERPRO配合使用，實現(xiàn)卷帶芯片進料與出料。芯片燒錄完成后，在包裝回卷帶中，直接去貼片。相比管裝進出料有巨大優(yōu)勢，管裝芯片受料管限制，約50-100片/管，芯片數(shù)量少，操作人員需要頻繁填料換料，卷帶芯片每卷2000-3000片，實現(xiàn)人員充分調(diào)用，提高工作效率。 |
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編帶包裝芯片進料器 通用性強，使用步進電機取代傳統(tǒng)供料器的氣缸驅(qū)動，精密銅制齒輪代替機械的連桿傳動。通過取電觸針，連接24V安全電源，供料器接受機器的I/0信號從而指令供料器工作。 精度優(yōu)勢：驅(qū)動電機運行較氣缸推動振幅小，減少因振動產(chǎn)生的物料偏移。高精度進料齒輪配以高精度電機，確保每一次送料都準確無誤。 速度優(yōu)勢：供料速度：歐姆龍光柵傳感器快速感應(yīng)機器信號，自主開發(fā)控制主板軟件算法更科學合理，步進電機配上加速齒輪，供料速度穩(wěn)定。 換線速度：正上方剝帶，自帶覆膜儲藏室；批量換線無需拆卸飛達，料滿自動開倉提醒，真正意義上實現(xiàn)不停機換料功能，換線效率可以提高三倍以上。 |
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托盤芯片自動進出料機 XTR-01-A型AUTOTRAY是專為西爾特SUPERPRO型全自動燒錄系統(tǒng)配備的標準TRAY盤進出料裝置。系統(tǒng)實現(xiàn)進盤后自動啟動燒錄，燒錄完成自動退盤，分盤進盤，實現(xiàn)無人干預的閉環(huán)，從而進一步節(jié)省人工開支。 支持10盤進料緩沖 工作電壓：200~245V50~60Hz 長×寬×高：1100mm×380mm×1300mm 功率：500W |
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托盤芯片自動進出料機(帶激光打標機) XLM-03采用光纖輸出激光，再經(jīng)過高速掃描震精系統(tǒng)實現(xiàn)打標功能，輸出功率穩(wěn)定，光學模式好，光束質(zhì)量優(yōu)異，打標速度快，效果好、效率高，能充分滿足客戶大批量生產(chǎn)需求。采用風冷方式冷卻，整機體積小，輸出光速質(zhì)量好，可靠性高。配合自動托盤進出料或者編帶包裝機，能實現(xiàn)字符串打印，甚至動態(tài)序列號打印。 |
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管裝包裝芯片半自動進料器 管裝進料插槽可調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同規(guī)格的管裝芯片。 管裝出料器，通過定制不同導軌，可以適應(yīng)不同料管寬度。 |
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適配器(匹配芯片與燒寫器) ZX系列編程器適配器，在兼容性、通用性上，采用了更為簡潔的設(shè)計理念，采用新型適配器插頭，使得適配器的耐用性進一步提升，在與同類產(chǎn)品相比使用次數(shù)更多，減少了更換的頻率，在生產(chǎn)過程中能更好的節(jié)約時間提高效率，降低生產(chǎn)成本。適配器從設(shè)計上對于SUPERPRO編程器進行針對性優(yōu)化適配，在操作上更加人性化，方便操作員在換線生產(chǎn)、日常維護保養(yǎng)時減少操作失誤發(fā)生的可能性。適配器外形上的優(yōu)化設(shè)計（邊緣倒角，圓角設(shè)計），避免PCB板劃傷操作人員。 ZX系列適配器采用環(huán)保的無鉛PCB基板，減少含鉛材質(zhì)可能造成的環(huán)境污染和對人體健康的影響。適配器插頭使用的材料更為堅固耐用，減少使用中的磨損，普通適配器插頭材質(zhì)易磨損，容易造成接觸不嚴密，影響芯片位置，造成編程失敗或者異常報警。適配器插頭金屬接觸部分采用鍍層處理，減少金屬氧化，能適應(yīng)更加復雜的使用環(huán)境，保證編程過程的品質(zhì)。 |
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支持根據(jù)客戶需求進行非標定制 |
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