產(chǎn)品詳情
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豆制品機械磨漿過程中通常的處理方式
豆制品機械磨漿過程中通常的處理方式分為五大類,首先大豆應(yīng)采用浸泡去皮后凍結(jié)粉碎的方法加工無豆腐渣豆腐。加工出來的豆腐面相光滑、細(xì)膩。這種豆腐的風(fēng)味和口感比用普通方法加工的豆腐毫不遜色。豆制品機械磨漿過程中五大處理方式。
第一.取100g大豆,將大豆反復(fù)水洗,除去雜質(zhì),然后用水浸泡,在水中浸泡13h,使浸泡后大豆質(zhì)量達到260g左右,通過浸泡使吸水后的大豆質(zhì)量為吸水前大豆質(zhì)量的2.2-3.5倍。冬季為20h浸泡時間,為了得到品良的豆腐,在泡豆前將大豆去皮,去皮后可減少豆腐渣的生成量,這種方法比不經(jīng)水浸泡直接粉碎的效果好。水浸泡后大豆膨脹,接近新鮮狀態(tài),而且能夠保持打斗的新鮮組織,這是豆制品機械磨漿過程中五大處理方式之一。
第二.豆制品機械磨漿過程中五大處理方式,經(jīng)過浸泡之后,容易將大豆粉碎成非常細(xì)膩的粉末,因而豆制品機械加工出來的豆腐光滑、細(xì)膩、口感好。豆制品機械磨漿過程中五大處理方式接著將大豆凍結(jié),凍結(jié)可采用食品凍結(jié)的任何一種方法。通過凍結(jié)處理,使大豆的組織發(fā)生變化,原來不溶性的細(xì)胞壁變脆、細(xì)胞內(nèi)的成分充分溶出,而且還能減少固形成分。
第三.用研磨機、粉碎機等粉碎機器粉碎大豆,用滾壓機或搗碎機效果會更好。因為使用滾壓機或搗碎機,原組織變化小,用滾壓機粉碎凍結(jié)大豆,粉碎后的大豆粒度為400目。粉碎后加水,在粉末中添加1kg的水豆制品機械生產(chǎn)線經(jīng)過上述處理,大豆含10-11倍的水,成為糊漿狀磨碎物。
第四.將磨碎物加熱到100°后保持3-5min,中止加熱。當(dāng)溫度降至70-80°時,添加大豆質(zhì)量2%-4%的硫酸鈣等鈣鹽,使之凝固。將凝固物輕輕攪拌,除去上面浮液。豆制品機械生產(chǎn)線磨漿過程中的處理。
第五.豆制品機械將攪碎的凝固物放入有孔的型箱中,蓋布、加蓋,采取適當(dāng)?shù)姆椒訅喝ニ?/span>
本方法加工豆腐不產(chǎn)生豆腐渣,因而省去豆腐渣清理工序,不需要過濾設(shè)備,豆腐的得率能比傳統(tǒng)方法增加10%-20%,品質(zhì)不比普通的豆腐差。
以上為豆制品機械磨漿過程中常規(guī)的五大處理方式。
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