產(chǎn)品詳情
無錫市蘇橋特種鋼管有限公司主營無縫鋼管專適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域。16Mn是老國標(biāo)牌號(hào)，將其歸入了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)稱為Q345B，但是Q345B鋼是老牌號(hào)的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個(gè)鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。
16Mn為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。稱法為：Q345B。所代表的為這種鋼材中的碳的含量在0.16%左右。而Mn單獨(dú)提出來，是因?yàn)槲宕笤兀ㄌ糃，硅Si，錳Mn，磷P，硫S）中，錳的含量高，才單獨(dú)提出來。大約在1.20-1.60%左右。16Mn屬低合金鋼板系列，在此系列中，為最普通材質(zhì)，或者牌號(hào)的鋼板。根據(jù)特殊的要求，可以對(duì)鋼板進(jìn)行一些特殊的處理：熱處理和Z向性能。熱處理：控軋，正火等等。Z向性能：Z15，Z25，Z35主要特性:綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。應(yīng)用舉例：礦山，運(yùn)輸，化工等各種機(jī)械。
主營材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、Q345(ABCD)16Mn、20G、Q235、ABCD 20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo等。
16Mn結(jié)構(gòu)鋼管硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中最簡單易行的一種試驗(yàn)方法。為了能用硬度試驗(yàn)代替某些機(jī)械性能試驗(yàn)，生產(chǎn)上需要一個(gè)比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系。
實(shí)踐證明，16Mn結(jié)構(gòu)鋼管材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，16Mn結(jié)構(gòu)鋼管的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
q345是直縫鋼管主要使用的材質(zhì)。Q345材質(zhì)的屈服強(qiáng)度相對(duì)普通碳結(jié)構(gòu)鋼比較高。q345直縫焊管一般采用雙面埋弧焊技術(shù)。雙面埋弧焊工藝可以生產(chǎn)高鋼級(jí)直縫焊管高頻焊管管形好，壁厚均勻，自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)成本低廉，但壁厚相對(duì)較薄，管徑相對(duì)較小，鋼結(jié)構(gòu)中特別適合制作管桁架結(jié)構(gòu)。采用雙面埋弧焊焊接的直縫焊管，在靜態(tài)條件下焊接，焊縫質(zhì)量高，焊縫短，產(chǎn)生缺陷的幾率很小，鋼管通過全長擴(kuò)徑，管形好，尺寸精確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，自動(dòng)化程度較高，相對(duì)于無縫鋼管，生產(chǎn)成本較低，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)承載用立柱、超大跨度建筑結(jié)構(gòu)以及要求抗風(fēng)抗震的電桿塔桅結(jié)構(gòu)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-99結(jié)構(gòu)管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質(zhì)鉆探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96.等。
在鋼鐵行業(yè)里邊，檢尺計(jì)算往往都是因?yàn)樾枨蠓讲辉敢膺^磅稱重量，在理論上計(jì)算一下便可進(jìn)行交易的一種計(jì)量方式。16mn無縫鋼管是可以檢尺算的，不過檢尺算的一般都是壁厚下差的16mn無縫鋼管，壁厚上差的一般都是過磅計(jì)算重量。檢尺計(jì)算的公式是：(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=1米16mn無縫鋼管的重量!16mn無縫鋼管廠表示，用于檢尺計(jì)算的時(shí)候，供需雙方都承擔(dān)這風(fēng)險(xiǎn)，交易總金額高低沒法確定，尤其是16mn無縫鋼管，在壁厚和外徑的計(jì)算上懸殊比較大，所以，即使需求方愿意對(duì)16mn無縫鋼管進(jìn)行檢尺計(jì)算，鋼貿(mào)商們也不一定愿意
工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
