FST電液執(zhí)行器-快速開（關(guān)）調(diào)節(jié)閥

FST電液執(zhí)行器-快速開（關(guān)）調(diào)節(jié)閥

概述：

為提高電力生產(chǎn)的安全性、可靠性，防止抽汽機(jī)組熱網(wǎng)蒸汽倒流引起超速事故，在國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中，要求在可調(diào)整抽汽管道上加裝快速關(guān)斷閥（見圖1）。為了貫徹落實(shí)《二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，我司開發(fā)了電液控制快速關(guān)斷閥，該產(chǎn)品滿足GB3766-1983《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》、GB7935-87《液壓元件通用技術(shù)條件》、DL-5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》等國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及《二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的要求，通過了驗(yàn)收評(píng)審及國家電力公司組織的科技成果鑒定。目前已作為系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在各種容量等級(jí)、各種類型的抽汽機(jī)組上。

一.  結(jié)構(gòu)原理

電液控制快速關(guān)斷閥由電氣控制、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成，結(jié)構(gòu)原理如圖2所示?？刂圃砣鐖D3所示控制信號(hào)通過控制器輸出控制指令，由液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)各種功能控制。

1． 電氣控制

快速關(guān)斷閥電氣控制由操作單元、控制器、顯示和報(bào)警單元組成。

操作單元有自動(dòng)、手動(dòng)、遠(yuǎn)方和就地操作方式。在自動(dòng)方式下，接受汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉或油開關(guān)跳閘等保護(hù)信號(hào)，對(duì)閥門實(shí)施快速關(guān)閉；在控制室內(nèi)可進(jìn)行手動(dòng)遠(yuǎn)方操作，對(duì)閥門實(shí)施快速關(guān)閉、正常開啟和關(guān)閉、閥門試驗(yàn)、以及調(diào)節(jié)等功能；設(shè)有與手動(dòng)遠(yuǎn)方操作相同功能的手動(dòng)就地操作方式，以便于調(diào)整試驗(yàn)和在事故情況下的緊急處理。

控制器接受操作單元信息，進(jìn)行邏輯判斷輸出功能指令，控制電磁閥，實(shí)現(xiàn)各種功能控制。電磁閥為常態(tài)失電、帶電工作。設(shè)有不間斷電源，以保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性?？刂破鬟€接受系統(tǒng)油壓信號(hào)，控制油泵的啟、停，使油系統(tǒng)保持恒壓運(yùn)行。

顯示和報(bào)警單元設(shè)有：閥門“開啟”“關(guān)閉”“試驗(yàn)”等工作狀態(tài)顯示；油系統(tǒng)油壓低、油箱油位低等故障報(bào)警。

2.  執(zhí)行機(jī)構(gòu)

采用集成式液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由動(dòng)力油源、控制閥、油缸和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。     

油箱、油泵和蓄能器組成獨(dú)立的密閉的動(dòng)力油源系統(tǒng)，在常態(tài)下，油泵向系統(tǒng)供油，自動(dòng)保持系統(tǒng)額定壓力，通過控制閥的閉鎖，實(shí)現(xiàn)閥門在任意位置下的保位功能；在工作狀態(tài)下，液壓執(zhí)行器受控于電磁控制閥，依靠系統(tǒng)控制油壓和蓄能器的能量釋放，控制油缸滑閥，通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)施快速關(guān)閉、正常啟閉和試驗(yàn)控制。

電液執(zhí)行器的調(diào)節(jié)控制采用比例閥實(shí)現(xiàn)，接收4~20mA控制指令信號(hào)，通過比例閥的換向，利用高壓液壓油直接驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)缸內(nèi)的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥門實(shí)現(xiàn)開/關(guān)角度的調(diào)節(jié)。

設(shè)有緩沖裝置，在閥門快速關(guān)閉的過程中，當(dāng)近于全關(guān)位置時(shí)減速關(guān)閉，以防閥芯與閥座的撞擊。為防止閥門長期不動(dòng)發(fā)生卡澀等異?，F(xiàn)象，設(shè)置了小行程范圍內(nèi)的閥門活動(dòng)試驗(yàn)。

3.  閥門

閥門應(yīng)具有良好的嚴(yán)密性、零泄漏、無卡澀、壽命長、力矩小。為保證閥門運(yùn)行的安全性和可靠性，與電液控制快速關(guān)斷裝置配套的閥門，采用進(jìn)口三偏心金屬密封蝶閥。

二.  性能指標(biāo)

閥門在100%~10%行程范圍內(nèi),快速關(guān)閉時(shí)間小于0.3s(包括延遲時(shí)間)；

閥門在100%~0%全行程范圍內(nèi),快速關(guān)閉時(shí)間小于0.5s(包括延遲時(shí)間、緩沖時(shí)間)；

正常開啟、關(guān)閉時(shí)間為10s~30s，且可調(diào)；

液壓系統(tǒng)超壓1.5倍額定壓力無泄漏；

防護(hù)等級(jí)為IP55；

工作環(huán)境溫度-20℃~70℃。

三.  功能

四.  適用范圍

適用于電力、石化、冶金鋼鐵、管線等行業(yè)需要大操作力調(diào)節(jié)或進(jìn)行快速開啟、關(guān)閉的場(chǎng)合，如：

1.     可作為抽汽式汽輪機(jī)可調(diào)整抽汽的快速關(guān)斷閥；

2.     火電廠汽輪機(jī)抽汽逆止閥；

3.     冶金鋼鐵廠煤氣速斷閥；

4.     管線水擊泄壓閥等；

5.執(zhí)行機(jī)構(gòu)可與各種類型、尺寸和參數(shù)的閥門相配套。

5.     執(zhí)行機(jī)構(gòu)可與各種類型、尺寸和參數(shù)的閥門相配套

五.  特點(diǎn)

1.     閥門采用金屬硬密封蝶閥，可靠性高。

2.     系統(tǒng)內(nèi)集成液壓快動(dòng)回路，接受到快速開閥開關(guān)量信號(hào)時(shí)啟動(dòng)快開動(dòng)作，使閥門在0.5秒內(nèi)完成全程快速開（關(guān)）閥動(dòng)作。

3.     電液執(zhí)行器使用了比例控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)動(dòng)作時(shí)閥門定位精度高，響應(yīng)快。

4.     獨(dú)立油源，集成型結(jié)構(gòu)，采用蓄能器作為動(dòng)作控制間接油源，設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

5.     液壓系統(tǒng)電機(jī)泵組自動(dòng)實(shí)現(xiàn)間歇工作，在長期運(yùn)行時(shí)，液壓泵的磨損小，保證了油源供油的可靠性、使用壽命長。

6.     系統(tǒng)通常是用抗磨液壓油為系統(tǒng)傳動(dòng)介質(zhì)，亦可選用抗燃油作為液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)介質(zhì)，具有阻燃特性，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的高溫環(huán)境，防火安全性好。

7.     系統(tǒng)對(duì)液壓介質(zhì)的清潔等級(jí)要求不是很高（NAS1638-9級(jí)），易于維護(hù)。

8.     執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有遠(yuǎn)方操作方式和就地操作方式。

9.     執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠接受4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，實(shí)施閥門的調(diào)節(jié)與控制，全行程時(shí)間小于6S。

10.設(shè)有4~20mA閥門位移輸出信號(hào)，以便能夠在上位機(jī)畫面上顯示閥位；閥位信號(hào)、壓力遠(yuǎn)傳模擬量，分別送給主控室。

11.任何非動(dòng)作情況下自動(dòng)鎖定閥板位置。

12.具有故障診斷和報(bào)警功能。

13.整體設(shè)備安全性、可靠性高，免維護(hù)。

七.  主要參數(shù)