產(chǎn)品詳情
一、防爆法蘭加熱管概述：
防爆加熱管是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。防爆加熱管是由外到里外殼（不繡鋼/碳鋼/銅/鈦材等、發(fā)熱絲（鎳鉻鉛合金）、填充物（氧化鎂，作用是導熱、絕緣）、外殼（不繡鋼、碳鋼、鈦材、銅[1] 等）、陶瓷封頭（作用：絕緣）、防爆盒組成的。加熱管在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運用空氣電熱管的流體熱力學原理設計的路徑，帶走空氣加熱管中的電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫熱能量，使空氣加熱管被加熱介質(zhì)溫度升高，加熱管出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。
二、防爆法蘭加熱管應用：
防爆電加熱管典型的應用場合主要有：
1、化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。
2、碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等
3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。
由于采用先進的防爆結構，設備可廣泛應用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。
三、防爆法蘭加熱管分類：
直型單端、直型雙端、U型、W型、異型
四、防爆法蘭加熱管選型：
選型依據(jù)：
1、槽體內(nèi)部尺寸，長×寬×高，液面高度。
2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。
3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。
換熱量（加熱、降溫）：
Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
V：溶液體積（升）
t1：溶液初始溫度
t2：溶液終止溫度
β：熱損耗系數(shù)（取1.10-1.30）
Q為正值，則為升溫所需熱量
Q為負值，則為降溫所需冷量
T：升溫或預冷時間h（小時）
電熱功當量（電解熱）：
Q=0.864×I×V（Kcal/h）
I：總電流A V：槽電壓V
熱交換器換熱面積S的確定：
S=Q/K×ΔT×t
Q:換熱量（千卡）
K：傳熱系數(shù)kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數(shù)表V）
V：溶液體積（升）
ΔT：平均溫度差
t：設定的加熱（降溫）時間（h）
選型：
根據(jù)計算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應釜）尺寸確定換熱器組數(shù)和形狀，一般為“U”“W”“L”，
盤繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產(chǎn)品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設計方案。
五、干燒防爆法蘭加熱管注意：
1、元件允許在下列條件下工作：
（1）空氣相對濕度不大于95%；
（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
2、加熱介質(zhì)為液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發(fā)熱部份應與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。
3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。
4、加熱液體的元件，如發(fā)現(xiàn)管子表面有水垢或結炭時，應清除干凈后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。
5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態(tài)時進行加熱，應降壓啟動，待固態(tài)加熱介質(zhì)全部熔化后才能升至額定電壓。
6、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防事故發(fā)生。
7、元件接線部份應放在保溫層、加熱室外，并避免與腐蝕性、性氣體接觸。必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成閃絡或短路。接線時勿用力過猛。
8、元件的端部可能溢出少量糊狀物，這是封口材料，不影響使用，待斷電后，將溢出物揩干凈即可。
9、元件應儲存在空氣流通、相對濕度不大于85%、無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
防爆加熱管是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。防爆加熱管是由外到里外殼（不繡鋼/碳鋼/銅/鈦材等、發(fā)熱絲（鎳鉻鉛合金）、填充物（氧化鎂，作用是導熱、絕緣）、外殼（不繡鋼、碳鋼、鈦材、銅[1] 等）、陶瓷封頭（作用：絕緣）、防爆盒組成的。加熱管在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運用空氣電熱管的流體熱力學原理設計的路徑，帶走空氣加熱管中的電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫熱能量，使空氣加熱管被加熱介質(zhì)溫度升高，加熱管出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。
二、防爆法蘭加熱管應用：
防爆電加熱管典型的應用場合主要有：
1、化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。
2、碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等
3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。
由于采用先進的防爆結構，設備可廣泛應用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。
三、防爆法蘭加熱管分類：
直型單端、直型雙端、U型、W型、異型
四、防爆法蘭加熱管選型：
選型依據(jù)：
1、槽體內(nèi)部尺寸，長×寬×高，液面高度。
2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。
3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。
換熱量（加熱、降溫）：
Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
V：溶液體積（升）
C：溶液比熱（千卡/公升×℃）
r：比重（千克/升）t1：溶液初始溫度
t2：溶液終止溫度
β：熱損耗系數(shù)（取1.10-1.30）
Q為正值，則為升溫所需熱量
Q為負值，則為降溫所需冷量
T：升溫或預冷時間h（小時）
電熱功當量（電解熱）：
Q=0.864×I×V（Kcal/h）
I：總電流A V：槽電壓V
熱交換器換熱面積S的確定：
S=Q/K×ΔT×t
Q:換熱量（千卡）
K：傳熱系數(shù)kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數(shù)表V）
V：溶液體積（升）
ΔT：平均溫度差
t：設定的加熱（降溫）時間（h）
選型：
根據(jù)計算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應釜）尺寸確定換熱器組數(shù)和形狀，一般為“U”“W”“L”，
盤繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產(chǎn)品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設計方案。
五、干燒防爆法蘭加熱管注意：
1、元件允許在下列條件下工作：
（1）空氣相對濕度不大于95%；
（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
2、加熱介質(zhì)為液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發(fā)熱部份應與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。
3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。
4、加熱液體的元件，如發(fā)現(xiàn)管子表面有水垢或結炭時，應清除干凈后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。
5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態(tài)時進行加熱，應降壓啟動，待固態(tài)加熱介質(zhì)全部熔化后才能升至額定電壓。
6、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防事故發(fā)生。
7、元件接線部份應放在保溫層、加熱室外，并避免與腐蝕性、性氣體接觸。必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成閃絡或短路。接線時勿用力過猛。
8、元件的端部可能溢出少量糊狀物，這是封口材料，不影響使用，待斷電后，將溢出物揩干凈即可。
9、元件應儲存在空氣流通、相對濕度不大于85%、無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
10、元件使用一段時間后又長期不用而受潮后，其冷態(tài)絕緣電阻低于1兆 歐時，可將元件放在溫度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低電壓直接通電加熱，除去潮氣，至恢復正常為止。
鹽城市富藍電器有限公司主要經(jīng)營及聯(lián)系方式：
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單頭電熱管系列：不銹鋼單頭電熱管、螺紋安裝單頭電熱管、直角單端加熱管、限位式單頭電熱管；
法蘭式電熱管系列：不銹鋼法蘭電熱管、開水器電熱管、防爆法蘭電熱管、鍋爐加熱管；
翅片式電熱管系列：烘箱翅片電熱管、空氣加熱管、不銹鋼翅片加熱管、U型翅片電熱管
石英電熱管系列：鍍金石英電熱管、紅外線石英加熱管、電鍍槽電熱管、鹵素石英電熱管；
U（異）電熱管系列：蒸飯車電熱管、U型不銹鋼加熱管、異型加熱管、U型防水電熱管；
陶瓷電熱管系列：碳化硅電熱管、黑體陶瓷電熱管、遠紅外陶瓷加熱管、陶瓷輻射加熱管；
防水電熱管系列：U型防水加熱管、除霜電熱管、潛水電熱管、密封防水電熱管；
耐腐蝕電熱管系列：鐵氟龍電熱管、防腐蝕四氟電熱管、316L不銹鋼電熱管、耐酸堿電熱管；
熱流道電熱管系列：彈簧發(fā)熱圈、熱流道加熱管、熱流道加熱圈、熱流道彈簧圈；
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