產(chǎn)品詳情
一、技術(shù)條件：
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序號 |
機床型號type |
ZGW32C |
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1 |
工作臺尺寸Worktable Dim. |
883*575mm |
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2 |
工作臺行程Worktable travel |
320*400mm |
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3 |
最大加工厚度Max Cutting Thickness |
260mm |
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4 |
最大工件重量Max Load Weight |
300kg |
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5 |
機床重量Machine Weight |
1600kg |
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6 |
外形尺寸External Dimension |
1600*1330*1800mm |
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7 |
最大加工錐度Max Cutting Taper |
±3° |
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8 |
最大切割速度Max Cutting Speed |
≥180m㎡/min |
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9 |
最佳表面粗糙度Best Surface Roughness |
Ra≤0.8um |
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10 |
電極絲直徑Electrode Wire Dimension |
0.10-0.25mm |
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11 |
工作臺移動脈沖當量 Worktable Minimum Feed |
0.001mm |
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12 |
加工精度Machining Precision |
0.006mm(?15厚25) |
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本機切割樣件
ZGW32C
二 機床主要特點
1、支持圖形驅(qū)動自動編程，無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
2、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
3、驅(qū)動電機可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動等模式；
4、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
5、加工預(yù)覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；
6、可進行多次切割，以提高光潔度。
7、帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
9、可以驅(qū)動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；
11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；
12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持三種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲振蕩輸出模式；
14、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；
15、加工時可隨時查詢英制坐標位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。
三、機床機械結(jié)構(gòu)
床身：
堅固的設(shè)計，首先考慮的是床身的穩(wěn)定性。它能保證在床身的每個部位都能均勻受力，并在允許的載重下得到最好的加工精度。床身在機械加工過程中規(guī)范的工藝，使機床不受運動的工件等其他各類額定工作下的壓力的影響。
工作臺：
采用高精度直線滾動導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠。伺服響應(yīng)速度快，傳動精度高，保證了良好的加工精度，且整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。
工作臺與床身的精密運動部件采用全封閉環(huán)保型結(jié)構(gòu)，確保機床精度不受外部環(huán)境影響長期保持高精度運行。
移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾，提高工作效率。
運絲結(jié)構(gòu)：
絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)，可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件，自主靈活地選擇絲速。導(dǎo)輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng)，能有效延長導(dǎo)輪軸承精度使用期三倍。
運絲部件采用獨立全封閉環(huán)保結(jié)構(gòu)，有效的控制了運行過程中油水霧氣的向外擴散。
潤滑系統(tǒng)：
機床運動采用集中供油潤滑系統(tǒng)，保持機械運動部分充分的潤滑,更好的保持機床精度。
