保定節(jié)能導(dǎo)熱油爐藝能導(dǎo)熱油爐
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燃燒器
為確保系統(tǒng)可靠性,選用進(jìn)口品牌燃燒器,技術(shù)成熟,性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠;煙氣排放完全符合GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。即使在部分負(fù)荷條件下,也能保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。燃燒器拆卸、維修保養(yǎng)容易,零部件購買、更換方便。具有空氣吹掃、點火、熄火、燃料壓力過低、過高保護(hù)、燃料量和助燃空氣流量配比調(diào)節(jié),并有安全聯(lián)鎖保護(hù)等多項功能。
爐膛耐火材料選用高級的不定型澆注料,澆注時內(nèi)加不銹鋼纖維絲,爐頂采用先進(jìn)的陶瓷纖維澆筑而成,耐煙氣沖刷并具有更高的保溫性能。采用耐高溫不銹鋼錨固件固定在頂板上。此方案保證在高溫條件下,耐火材料也能保持一定的強(qiáng)度。爐體外保溫材料采用100mm厚度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維氈,以保證在寒冷條件下,盡可能的減少鍋爐的散熱損失。鍋爐外筒體采用彩鋼板。爐管內(nèi)導(dǎo)熱油流速設(shè)計大于國家標(biāo)準(zhǔn)推薦流速,這樣在波動時,流體仍為湍流,確保油膜溫度在安全范圍內(nèi),操作彈性大。
基本操作模式及外觀
在控制室里遠(yuǎn)程控制鍋爐的啟動、燃燒和停止的全部過程,以及供熱量的全部調(diào)節(jié)過程。
根據(jù)用戶現(xiàn)場情況,選用立式或臥式結(jié)構(gòu)。爐體外壁用雙層纖維棉保溫,外殼為0.6~1mm厚的彩鋼板。
其他有關(guān)結(jié)構(gòu)的簡介:
(1)爐底設(shè)有視鏡,燃燒器附近設(shè)有氮氣滅火口。
(2)爐體上設(shè)置煙道接口及其相連接的防爆門。
(3)在爐體及煙道的關(guān)鍵處設(shè)置煙氣監(jiān)測點:用相關(guān)儀表顯示煙氣的溫度等數(shù)據(jù)。
爐管支承件的材質(zhì),根據(jù)熱工計算及本公司長期在許多臺爐子上實測的爐內(nèi)各處的溫度實際數(shù)值為設(shè)計的依據(jù),再按國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),留出裕度,選用可靠的支承材料。
燃料耗量和助燃空氣量:
爐內(nèi)燃燒的過量空氣系數(shù)為:α=1.1~ 1.15
選用的燃燒器,具備燃?xì)饬髁颗c供給燃燒的空氣量的自動串級比例調(diào)節(jié)的功能,所以爐內(nèi)燃燒的過量空氣系數(shù)實際為α=1.1~1.15。如此可以提高爐子的熱效率,同時確保燃燒充分。
設(shè)計特點
?為用戶提供穩(wěn)定的高溫?zé)嵩矗?
?系統(tǒng)具有率,低能耗的經(jīng)濟(jì)設(shè)計,使導(dǎo)熱油爐整體熱效率大于90%;
?具備不損傷熱載體的爐體構(gòu)造,可以使熱媒的使用壽命大大延長;
?采用國內(nèi)同行的自控手段,可使導(dǎo)熱油總管出口溫度控制在±1℃;
?有完善的安全檢測裝置,防止導(dǎo)熱油爐危險運行狀態(tài)的出現(xiàn);
?整體系統(tǒng)及每臺設(shè)備維修、檢查簡便。
爐管的支承采用能夠有效釋放熱膨脹應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。
內(nèi)、外圈盤管的放置為支承式。每圈盤管一端固定,另一端可自由伸縮,即在盤管的另一端有數(shù)圈爐管呈適當(dāng)拉稀呈彈簧狀態(tài),如同彈簧般的結(jié)構(gòu)形式,從而使熱膨脹力得以充分的釋放。
受熱面與爐膛布置形式
采用圓筒螺旋盤管結(jié)構(gòu),設(shè)置內(nèi)外兩層盤管,盤管間采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)。爐體尾部設(shè)置盤管,從而改善燃燒效果,同時大大降低了爐體外壁的溫度,減少散熱損失。鍋爐爐膛四周均被熱媒盤管(相當(dāng)于鍋爐水冷壁)所包圍;如此爐內(nèi)的受熱面的設(shè)置已達(dá)到限度,有效傳熱面充分,而爐膛的散失熱量已降到限度。同時在爐體外殼中,再設(shè)置雙層高質(zhì)量的耐火纖維棉(保溫層的多層設(shè)置,是一種進(jìn)步的工藝,如此可以增加產(chǎn)生層間熱阻),如此的結(jié)構(gòu),使?fàn)t體的散熱損失很小,從而充分提高爐體的熱效率。爐管材質(zhì):20 GB3087鍋爐專用管。