產(chǎn)品詳情
勢必銳EPU應力消除設備
一、金屬焊接工藝目前存在的問題：
焊接技術主要應用于制造金屬結(jié)構(gòu)件,而疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)件失效的主要形式。大量研究和實踐證明，金屬結(jié)構(gòu)件的疲勞破壞一般起裂于焊接接頭的焊趾部位，也就是說，焊接接頭（更確切的說是焊趾部位）的質(zhì)量決定著金屬結(jié)構(gòu)件的使用壽命。
二、 勢必銳應力消除設備原理：
勢必銳焊縫應力去除設備，利用大功率的高能高頻對焊縫以及應力集中區(qū)域進行沖擊，工具以每秒近三萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，在勢必銳的高頻、高效和高聚焦的大能量下改變原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力，使沖擊部位得到強化。
三、勢必銳應力消除設備組成：
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該設備由控制器、沖擊槍、沖擊頭三部分組成。
產(chǎn)品采用我公司獨立研發(fā)的單片機作為控制器的核心部件，把220V\50HZ的交流電由可控整流網(wǎng)變換為電壓可連續(xù)調(diào)節(jié)的直流電，再通過控制板變換為高頻交流電，經(jīng)高頻電感濾波后傳送到?jīng)_擊槍，使沖擊頭輸出頻率為20-40kHz的電信號，對工件進行處理。
可適配20Khz、28Khz、40Khz沖擊槍。沖擊槍可配置連接多種沖擊頭，包括多針式，扁片式、單針式等。
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項目 |
參數(shù) |
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控制器 |
SPR USM |
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輸出頻率(KHz) |
20-40 |
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輸入電壓(V) |
220V±10%/50Hz |
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金屬表面晶體重塑輸出功率（W） |
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適用環(huán)境 |
溫度：-20℃—40℃ 相對濕度：≤92% |
四、勢必銳應力消除設備的作用與優(yōu)勢：
1、勢必銳焊接應力消除設備是目前較好消除焊接殘余應力并產(chǎn)生理想壓應力的方法（各種時效方法消除殘余應力的情況如下：振動時效30~40%、熱時效40~70%、勢必銳時效70%以上）；
2、直接將焊趾余高、凹坑、咬邊處理成圓滑過渡，大大降低應力集中，可使焊接接頭疲勞強度提高50%-100%，并使疲勞壽命延長5-70倍,金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約100%；
3、有效防止和預防焊接變形、開裂、應力腐蝕；
4、勢必銳殘余應力消除工藝不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、場地限制,尤其是是在現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應力更顯靈活方便；
5、在消除焊縫焊趾處應力集中方面，是目前最方便、最有效的方法，其效果遠勝于在焊趾處氬弧焊重熔（TIG）或修磨的方法；
6、投資少：與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應力效果也差。采用振動時效可以完全避免這些問題。
7、縮短產(chǎn)品出廠時間：自然時效至少需長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而勢必銳技術，可實現(xiàn)快速處理。
8、操作便捷、移動方便、安全環(huán)保。
9、本設備可以應用于實驗以及小型精密部件的局部表面整體應力去除以及整體應力去除。
五、注意事項
1、檢查所使用電源，設備的額定電壓為220VAC，連接插座為三芯插座并保證插座有良好的接地，以保證用電安全。
2、驗證是否起振時，可用手按住工具頭，感覺有劇烈震動，說明輸出良好。
3、根據(jù)加工條件的不同，選擇不同的參數(shù)，確保加工質(zhì)量。用戶可在實踐中總結(jié)，通過工藝指導生產(chǎn)。
4、控制器與沖擊槍通過電纜線進行連接,電纜線的一端連接在控制器的電源輸出的插座上，另一端連接在沖擊槍總成的電源輸入插座上。在接通電源前必須檢查連接電纜線的絕緣性能，檢查連接電纜是否緊固。
5、使用此設備的操作人員必須經(jīng)過公司的正規(guī)培訓，熟悉設備的各項功能及具備熟練操作能力的人員才可以使用此設備進行操作。
6、設備必須放在清潔、干燥及無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
7、控制柜嚴禁浸水，防止觸電?？刂乒裨谝苿訒r防止震動和沖擊。連接電纜要注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
8、設備用完后，將其放在室內(nèi)干燥處。設備長期不用時，要把全部連線拆除，并裝入控制柜的工具箱。另外刀具頭應放在機油中防止生銹。
