產(chǎn)品詳情
塑膠射出成型的試模T0，T1,T2....Tn. T0是塑膠廠內(nèi)部第一次試模 T1是客戶第一次過來參與的試模
試模前客戶和廠商確認的項目有不同，總之試模要遵循以下程序:
1.試模前的確認項目:
a)圖紙check，重點尺寸確認，重要外觀確認
b)塑膠材料確認，料筒溫度確認，干燥預熱是否足夠?塑膠材料的指導性參數(shù)
c)模具的確認:三板模or兩板?熱膠道or冷膠道?模具是否符合開模檢討時確認的規(guī)格?模具的溫度?滑塊的溫度?進膠方式，澆口位置，冷卻系統(tǒng)等等
d)成型機的噸位，鎖模力是否合理，開模的行程是否足夠取出產(chǎn)品
2.上模，預熱，接通冷卻系統(tǒng)
3.模具，塑膠材料等確認ok后，模具預熱ok后，開始正式試模
4.模具空打，確認模具斜銷，滑塊，頂針等運動結(jié)構(gòu)是否運作正常，避免模具損壞
5.進行短射，確認塑膠流動軌跡，確認進膠是否平衡，確認變形，包風，應力痕，縮水等等不良的相關(guān)參數(shù)，確認模具和成型機的匹配性
6.參數(shù)從低到高進行調(diào)機，在合理參數(shù)內(nèi)打出最好的產(chǎn)品，然后取出若干產(chǎn)品進行尺寸測量，留作試模檢討的樣品
7.試模后的總結(jié) 確認是否問題點和責任人，解決預估的時間，確定下次試模具體日期
以上是我的個人總結(jié)，我是作為客戶端參與試模，廠商試模有專門的陪同工程師和調(diào)機師傅，責任和關(guān)注點不一樣，你還是好好到專業(yè)論壇下載一些資料吧
