產(chǎn)品詳情
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構，廣泛適用于汽車、航空 、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業(yè)大、中型機械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、 主要結構特點
1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. X、Y向?qū)к壘鶠檫M口55規(guī)格重載滾動線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性； Z向為加寬矩形滑動導軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；
3. Z向采用電機采用精密減速器與絲杠直聯(lián)，驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4. X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；
5. 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強， 轉速可達6000rpm；
6. 主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7. X、Y、二個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
一、 主要規(guī)格及技術參數(shù)
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參數(shù) |
GMC6032 |
單位 |
備注 |
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行 程 |
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X軸行程 |
6000 |
mm |
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Y軸行程 |
3200 |
mm |
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Z軸行程 |
1250 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺距離 |
200-1450 |
mm |
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主軸中心至立柱導軌距離 |
345 |
mm |
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兩立柱中間距 |
3200 |
mm |
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工作臺至橫梁高度 |
1385 |
mm |
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工 作 臺 |
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工作臺尺寸 |
6000×2400 |
mm |
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T型槽 |
28×220×10 |
mm |
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工作臺 載重 |
20000 |
kg |
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主 軸(中心出水） |
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主軸轉速 |
6000 |
rpm |
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齒輪箱減速比 |
1:1/1:4 |
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主軸錐度 |
BT50 |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主電機功率 |
22/26 |
kW |
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進給 |
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切削進給速度X/Y/Z |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
10/10/10 |
m/min |
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刀具長度 |
350 |
mm |
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刀具重量 |
15 |
kg |
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其 他 |
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所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
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占地面積 |
17160×5850 |
mm |
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機器高度 |
5200 |
mm |
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1. 精度標準：
精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗條件 精度檢驗 第1部分：固定式龍門銑床》》進行檢驗與驗收；
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定位精度 |
重復定位精度 |
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X軸 |
0.050/全行程 |
0.04/全行程 |
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Y軸 |
0.025/全行程 |
0.02/全行程 |
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Z軸 |
0.012/全行程 |
0.01/全行程 |
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6；
2. 電器部分主要參數(shù)
CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報 等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
主要系統(tǒng)配置
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序號 |
數(shù)控系統(tǒng) |
X軸電機 |
Y軸電機 |
Z軸電機 |
主軸電機 |
備注 |
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扭矩 |
扭矩 |
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
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1 |
SIEMENS828D |
48 |
36 |
36 |
22/26 |
140/560 |
α |
電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 45KVA
冷卻系統(tǒng)
冷卻泵功率 450W
冷卻泵流量 2.5m3/h
