產(chǎn)品詳情
OM立車機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削，同時也適于零件的半精加工和精加工，X/Z軸進(jìn)給均由伺服電機控制自動進(jìn)給，Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低。
OM立車的特點：
1、立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱，om立車工廠，底座及滑座均采用優(yōu)良灰口鑄鐵，立柱及 滑座導(dǎo)軌處均采用高頻淬火，導(dǎo)軌移動面貼塑處理確保機床長期使用的穩(wěn)定性和精度保持性；
2、機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削，同時也適于零件的半精加工和精加工；
3、X/Z軸進(jìn)給均由伺服電機控制自動進(jìn)給，Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低；
4、機床X/Z軸采用精密滾珠絲杠及絲杠用軸承，滿足高的精度、高剛性切削的要求。
OM立車中硬件控制部分的維護(hù)與保養(yǎng)：
1、每年讓有經(jīng)驗的維修電工檢查一次；
2、檢測有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元的參考電壓等，若不正常需清理灰塵；
3、檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動；
4、檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清理灰塵；
5、檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，并清理灰塵；
6、檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，一般應(yīng)根據(jù)廠家的要求定期更換，對于長期停用的機床，應(yīng)每月開機運行4小時，這樣可以延長數(shù)控機床的使用壽命。
OM立式車削中心的中間是指主軸和直線工作臺之間的加工中心，它主要適用于加工板、盤、模具和小殼雜亂部件，加工中心可在加工過程中完成、鏜孔、鉆孔、攻絲和切削螺紋，在加工的中間，至少三軸和雙連桿機構(gòu)通?？梢酝瓿扇S三連桿機構(gòu)，有些可以執(zhí)行五軸、六軸控制，但是，立式車削中心中間工件夾緊、便于定位，切削刀具運動軌跡易于研究，調(diào)試程序可以檢查測量，及時發(fā)現(xiàn)問題，處理或糾正停機，冷卻條件易于建立；立式車削中心切削液可直接到達(dá)刀具和加工外觀。
OM立式車削加工中心特點：
1、OM所有設(shè)備分別使用設(shè)計的滾柱軸承承載高負(fù)荷、滾珠軸承確保高精度的兩套軸承承載工作臺功能方式；
2、旋轉(zhuǎn)鎖緊、換刀等采用全氣動、無油壓的結(jié)構(gòu)；
3、Neoa采用了盤式制動器的形式來固定工作臺；
4、精度高、精度保持性好、故障率低，效率高、能耗小， 占地面積少，產(chǎn)出大的設(shè)備特征。
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