產(chǎn)品詳情
化學清洗定義是指利用化學方法及化學藥劑達到清洗設備目的的方法。
化學清洗原理：從材料表面除去污垢的化學方法。
通常以工業(yè)設備的化學清洗最為復雜。對于新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理;而檢修后的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對于煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。所用化學藥品如下。(1)堿洗:氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等;(2)酸洗:鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等;(3)中和除銹:亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等;(4)污泥剝離:剝離劑和季銨鹽等;(5)溶劑清洗:四氯化碳、三氯乙烯等。
化學清洗工藝
循環(huán)清洗
循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設一條臨時管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運狀態(tài)下進行，且工藝復雜，成本較高。
開路清洗
在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態(tài)下增加清洗設備，成本較高。
不停運清洗
該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時注入一定量的輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進酸液與灰垢的反應，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。
清洗過程操作方法是:清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計算出加酸速度及輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30 min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調(diào)節(jié)來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取樣測試pH值，當pH值達到一定數(shù)值并保持30 min不變時，可判定清洗結(jié)束。
此種工藝方法具有如下特點:
(1)不增加清洗設備(直接在灰水池加藥)，清洗系統(tǒng)簡單。
(2)酸利用率高。由于不停機清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應生成大量CO2氣體，當輸灰管線距離較長時，在這個體系中，參加清洗反應除酸外的物質(zhì)有:氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳(CO2)、碳酸(H2CO3)、碳酸氫根離子(HCO3-)、碳酸根(CO32-)、灰垢(CaCO3)、活性氧化鈣(CaO)組成的反應體系，并存在這樣一個反應平衡:CO2(氣) CO2(液) K=10-1.5
CO2(液)+H2O H2CO3 Km=10-2.8
在輸灰管道清洗過程中,由于酸性灰漿液在管道中流動時間長,灰漿液中二氧化碳量相當多,從量值關(guān)系上看:
CO2(氣)>>CO2(液)>>H2CO3，
這樣為反應:
CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2
提供有利條件,從而提高酸的利用率。
(3)除垢徹底。
(4)不影響輸灰管道的正常運行。
