產(chǎn)品詳情
如圖2-28所示,五個工況下溫度窗ロ內(nèi)可反應(yīng)區(qū)間長度均能滿足噴射的還原劑有足夠
的反應(yīng)時間,也即該爐正常運行工況都能保證SNCR的順利進(jìn)行。但是,從區(qū)間長度和流速
的實際值來看,工況5的速度較小區(qū)間足夠長更能保證反應(yīng)物的停留與混合。SNCR進(jìn)口面
速度差距較大是由于所處爐膛高度不同,隨折焰角上升造成的入口截面積不同所致。
4.溫度窗口區(qū)間內(nèi)各主要參量的均勻度
鍋爐實際燃燒過程中因調(diào)節(jié)方式不同,造成低NO2燃燒狀況、爐內(nèi)溫度場、流場及生
成物的組分濃度分布都不同,而溫度場沿進(jìn)出口界面的均勻度、流場分布均勻度、煙氣中
NO,濃度分布均勻度,都將對SNCR反應(yīng)的進(jìn)行和脫硝效率等產(chǎn)生較大影響,見圖2-29。
流場均勻、截面各區(qū)域內(nèi)流速接近平均流速,則煙氣與噴入的還原劑更容易均勻混合,脫硝
效率高。溫度場均勻,則能找到很好的清斷的進(jìn)出口界面,即界面內(nèi)大部分區(qū)域接近
1200℃和800℃,有利于在確定點加設(shè)SNCR,且不會造成進(jìn)口面局部因溫度高于1200℃而
造成的反向反應(yīng),避免發(fā)生NO2反而增加或出口面局部低于800℃而產(chǎn)生大量還原劑逃逸的
現(xiàn)象。
綜上所述,從適合溫度窗口沿爐膛高度、反應(yīng)區(qū)間長度、各主要參量的均勻度及最低的
NO.生成濃度、區(qū)間內(nèi)流速大小、溫度合適性等考慮,可確定工況5為該工程燃燒器適合與
SNCR聯(lián)合應(yīng)用的最優(yōu)工況
最優(yōu)低NO2燃燒工況(工況5)下各關(guān)鍵參數(shù)模擬
(三)模擬結(jié)果分析與結(jié)論
(1)對于采用雙旋風(fēng)低NO2濃淡煤粉燃燒器加拱底燃盡風(fēng)的爐型而言,在其額定工況
下,采用最優(yōu)低NO燃燒技術(shù)可使NO的排放濃度降至680mg/m以下;如果在合適點加設(shè)
SNCR,按正常30%~50%的脫硝效率,可使鍋爐的整體NO,排放量降至300mg/m以下,達(dá)
到目前燃用劣質(zhì)無煙煤的標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)從反應(yīng)時間上考慮,當(dāng)還原劑從SNCR溫度窗口入口噴入后到反應(yīng)結(jié)東的出
口有近1s(圖2-28中區(qū)間長度比區(qū)間內(nèi)流速可得)的停留時間,只要還原劑的噴入
速度能達(dá)到均勻混合,那么就有足夠的反應(yīng)時間可保證脫硝的進(jìn)行和合理的脫硝
效率。
(3)模擬鍋爐在額定工況下,采用拱部內(nèi)、外二次風(fēng)強(qiáng)旋流,一次風(fēng)鈍體擴(kuò)流,加適
當(dāng)拱底燃盡風(fēng),保證配風(fēng)盡可能均勻的低NO燃燒技術(shù)下,在爐膛高度35~36m處,是可
以加設(shè)SNCR進(jìn)行聯(lián)合應(yīng)用的。