產品詳情
調度臺桌子 椅子
礦用調度臺 操作臺 控制臺
2、控制臺設計理念
2.1以人為本的設計理念
控制臺的設計滿足工作站環(huán)境中的功能性、人體工程學和美學的要求，同時符合目視距離、角度、鍵盤高度和膝位空間等相關人體工程學和人性因素設計的要求。
2.2靈活的設備布置
控制臺提供給用戶最大的設備布置便利度，能對調度中心應用的多屏幕顯示環(huán)境、系統(tǒng)操作和諸如顯示屏幕間的距離要最小、不同尺寸的計算機主機、KVM等其他設備帶來極大的方便。
2.3式樣變化能力強
控制臺標準化設計，同時易于進行更新和結構變形，而不需對結構和外部構造進行大規(guī)模的改變。控制臺即使在安裝完成以后，其截面尺寸可以變換放大以響應某些極為特殊的應用需求，在安裝以后只要更換極少的部件就能適應將來技術發(fā)展，保護用戶的前期投資。
2.4高效的通風系統(tǒng)
保證控制臺內部的熱量可快速有效地散發(fā)出去，可實現(xiàn)強制快速通風，以保持調度控制臺內最佳的工作溫度。
2.5充分考慮設備的可接近性，便于安裝、操作和維護
為維護操作者提供最佳的設備可接近性，同時保持最大的觀看和溝通空間，便于內部設備（計算機、各類終端面板、電源插座、線纜等）的安裝和維護。
2.6高水平的結構性能
控制臺的外觀制造使用現(xiàn)代型材，同時保持其耐用性和功能性達到一個較高的水平，可以實現(xiàn)一個星期工作七天，每天工作24小時。
2.7以工作任務為導向的調度控制臺配置
控制臺的布局以操作者為中心，形成一個在觀看距離和可操作范圍都達到最優(yōu)化的工作區(qū)域，支持多樣化的工作需求。
2.8現(xiàn)代化、國際化的時尚造型及環(huán)保材質
采用各類現(xiàn)代的外表面裝飾材料，標準的膠合木板、層壓板和各類金屬型材等，達到美觀、高雅的外觀。設備材料選用環(huán)保材質，遵循GB 18584等國家發(fā)布的相關環(huán)保標準。
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序號 |
名稱 |
圖片 |
規(guī)格（長*寬*高mm） |
單位 |
材質說明 |
備注 |
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1 |
操作臺式例 |
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6300*900*750
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套 |
詳見附件：操控臺 |
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3、控制臺臺面結構
表面覆蓋層采用具有耐熱、耐煙灼、耐撞擊、耐潮濕、防水、耐腐蝕的高強度高壓耐磨板（HPL），后部面板具有足夠的支撐力以保證橫向的穩(wěn)定。面板與整體架構連為一體，面板拼接無縫隙。
3.1控制臺臺面結構
控制臺臺面分為前后臺面兩部分。后臺面與背板墻、前臺面間預留10mm的縫隙，方便從主框架底部出線到臺面。
后臺面為前檢修面板，使用實木顆粒板雙帖進口防火板加工，整體厚度20mm，通過卡扣式連接方式與主框架連接。其正面安裝可彈出式沙黑色按鈕，方便取下后臺面檢修產品。
前臺面使用實木顆粒板雙帖進口防火板加工，整體厚度27mm，兩塊大面板之間開箭頭槽，使用100mm長、6mm粗的拉桿兩端連接、整體連接后必須平整光滑無縫隙。
3.2前臺面封邊工藝
臺面前端與人體接觸部位使用27mm寬的部分采用高溫烤漆制成、保證操作員工作時手臂自然舒適。后端面使用6mm厚的軟聚氨酯封邊條，安裝后整體高于臺面8mm，防止鋼筆等文具滑落。
3.3工作臺面及設備門板
工作臺面：內部為1" (25 mm) 復合板，表面為高壓耐磨板（HPL）。
臺面邊緣：高溫烤漆制成，寬度27mm。
設備門板：1.5mm冷軋鋼板整板折彎
1）工作面
寬度：1000 mm；
表面到地面距離為：745 mm，底部調節(jié)腳可微調高度；
2）工作臺面支撐臂：
材料強度標準10號冷軋鋼；
加強桿強度標準12號冷軋鋼。
3）底部支撐：
彎曲應力110 KSI。
4）HPL覆蓋層
額定厚度：1.2 mm；
厚度誤差：± 0.12mm以內（含本數(shù)）；
磨損阻抗：大于400周期。
球面撞擊阻抗：大于1270mm
熱輻射阻抗：大于125s
4、控制臺框架結構
由于考慮到將來指調中心人員的擴充和調整，整個控制臺的組成為模塊化結構，控制臺主體框架為鈑金結構，有對應主體鈑金結構的直線模塊（400、600、750、1200、1500、1800），正反轉角模塊（22.5度、30度、45度）和正反切角?？欤?、10、15度），用戶可以根據(jù)自己的需求提供靈活的增加或減少席位。
4.1主框架
主框架使用2.0mm厚鈑金結構，通過通用連接件的連接形成一個獨立模塊，各模塊之間通用部件一致可互換，整體連接后的各模塊間內部貫通，各種線纜在控制臺內能自由貫通。
4.2背板墻
背板墻固定在后立梁上，后立梁使用3mm厚鈑金件加工、其懸掛顯示器支臂的凹槽板使用截面厚度2.5mm的鋁合金型材加工。背板墻整體與主框架及后立梁通過螺絲連接，安裝完畢后連成一體。
4.3前臺面承重支撐件
主框架前部安裝臺面承重支撐件、其鈑金件厚度2mm。
4.4中立柱
較長直線模塊中間以中立柱分割內部空間、門板以鉸鏈方式或懸掛方式安裝在中立柱及側立柱上，中立柱后面可放置六位三孔PDU電源模塊。
4.5配件
模塊內安裝主機托板?？筛鶕?jù)需求配置配線架、PDU、卡博菲橋架。上橫梁可選配安裝86盒，方便安裝各種強弱電接口。下橫梁進線圓孔安裝塑料護線套防止線纜劃傷。臺面下部可選配單、雙層鍵盤抽屜。
4.6材料及加工
框架結構中各部件使用一級冷軋鋼板沖壓折彎成型、主體框架使用2mm厚的一級冷軋鋼板加工、承重部件使用2mm厚的一級冷軋鋼板加工，外表面靜電塑粉噴涂。
4.7主框架前后門板
框架前后門板使用優(yōu)質冷軋鋼板整板折彎厚度1.2mm，連接鉸鏈使用高檔的進口五金件，具有質輕，手感好，開關門噪音小等優(yōu)點，保證其100000次無障礙開啟。同時鉸鏈安裝方式為快裝式、方便安裝和拆卸。
4.8深度范圍
控制臺深度要求在范圍為900mm。
4.9誤差要求
線性 ±0.5 mm以內（含本數(shù)）；
垂直 ± 0.5°（含本數(shù)）。
5、控制臺細節(jié)特點
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5.1鋁型材背板墻 |
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液晶顯示器和桌面的配件可以安裝在鋁型材背板墻上，305mm的高度能很好的隱藏布線而不影響視線和其他操作員。結構墻可以用吸音和建筑材料來包裹，并可根據(jù)要求來調整增減。 |
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5.2臺面邊緣 |
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工作臺面邊緣外圍高溫烤漆來形成，寬度27mm。通過消除堅硬銳利的邊緣造成的接觸應力能夠改善操作員手腕的舒適度。 |
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5.3鍵盤抽屜 |
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鍵盤抽屜邊緣高溫烤漆來形成，保證手枕邊圓滑舒適；托盤處選用鋼板對折邊處理，其表面光滑、無刺邊，保證了使用的安全性和耐久性； |
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5.4門板鉸鏈 |
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連接鉸鏈使用高檔的進口五金件，具有質輕，手感好，開關門噪音小等優(yōu)點，保證其100000次無障礙開啟。門在＞45°時可以自由定位，＜15°可以自行緩慢回彈，大大降低了門與柜體的撞擊力，延長柜門的使用壽命。 |
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5.5 PDU安裝 |
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中立柱后面可放置六位三孔PDU電源模塊。PDU的應用，使控制臺中的電源分配更加整齊、可靠、安全、專業(yè)和美觀，并使得控制臺中電源的維護更加便利和可靠。 |
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5.6支撐腳及調平角 |
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控制臺底部安裝有支撐腳，支撐腳可防止因底柜深度小引起的穩(wěn)固性差，支撐腳配有調整腳，因房間地面裝修不同調整腳具有一定調平功能，使整體控制臺的平整度更好。 |
6、布線及散熱系統(tǒng)
6.1布線系統(tǒng)
在控制臺的整體連接中，紛繁的理線錯中復雜，無論是在初期連線中還是在使用過程中的維護中，線路的整體連接保障需要可靠地布線系統(tǒng)，布線系統(tǒng)可以做到良好的理線保障，強弱電分離的理線方式，可靠地保障了線路的分離管理，使操作臺理線更為簡單。桌面更加潔凈，達到凈桌面的操作使用需求。
無論是一個單元，還是整體拼合的模塊，理線系統(tǒng)都可以成為一個既獨立又貫通的系統(tǒng)，從可活動底板中進線，垂直上線，通過雙層線槽，強弱電相分離大于15厘米，避免了諧波電磁的相互干擾，使設備在使用中運行更加安全穩(wěn)定。
以前我們的走線都是在操作臺的柜內進行的，散亂的走線與操作臺柜內設備擁擠在一起，既不美觀，維護起來也十分不方便，如今有效管理線纜，不僅使桌面更加潔凈，還可以節(jié)約空間，改善空氣對流的通道，提高設備運行的可靠性。最重要的一點：如果使用的設備出現(xiàn)了故障問題，通過合理的布線就能夠及時快速的找到問題，盡快的排除故障。
6.2散熱系統(tǒng)
系統(tǒng)強調通風散熱的設計，可以保護操作員的身體健康，保障腿部不會出現(xiàn)病變，對于長期坐著操作的員工來說，是比較人性化的設計。在選購控制臺時，材質不同其散熱方式也不同。
l 鋼質柜門：在機箱底部和前門上部預留了充分的流動空間，密度大的冷空氣從機柜底部進入到密度小的機箱內部，然后熱空氣上升抵達前門上部的通風口從而達到換走機箱內部的熱空氣的效果。利用這種氣流交換的物理原理，使柜體內部產生循環(huán)風從而達到散熱功能，（如圖）充分保障了設備安全高效運轉。
7、工藝檢驗標準
7.1外觀標準
外形尺寸偏差符合GB/T6753.5-93所規(guī)定的A級要求；外觀方正、不歪斜；各部件按正常形狀，無異常變形；側板、門安裝對正，最大間隙都符合設計要求，同一縫線差值小于1mm。
7.2裝配狀態(tài)標準
門板開啟靈活，在開啟范圍內不允許與邊框等產生磨擦或碰撞，無掉漆現(xiàn)象；門拉手質量好、開啟輕巧，類似汽車門拉手，與門板搭配協(xié)調；裝配完成后在振動或其他外界作用力下，不會有零配件松脫現(xiàn)象；安裝時所選取的螺絲保證螺釘末端伸出螺母的長度不會大于螺釘直徑，也不會小于三扣；所有零配件的機械連接均為牢固可靠，不允許有裂紋、松脫、或銹蝕，并具有良好的互換性。
7.3加工工藝標準
框架結構采用冷軋鋼板折彎制成的上部和下部水平梁及垂直邊柱，通過它們拉緊來形成一個矩形的結構，產品制造誤差必須在：線性 ±0.5 mm、垂直 ± 0.5°；對于產品內外任何可能因人身觸及而造成傷害的外露尖角、棱以及粗糙的表面，會在噴涂前倒鈍、去毛刺；連接孔處用專業(yè)的壓鉚螺母制作，可避免利口披鋒。
7.4安全標準
控制臺內部配有合理的橫向及縱向扎線槽，保證電源線及信號線有雙向走動，并保證互不干擾，同時，過線口都經過圓R處理，避免利口邊對設備線造成損壞；為保證設備信號的安全穩(wěn)定運行，控制臺內均有接地線。
7.5框架表面噴涂標準
為保證產品的表面防護達到要求，所有產品表面處理的過程均按照酸洗-磷化-靜電噴涂-烘干
涂層厚度標準：按照GB/T13452.2-2008進行測試，涂層厚度在20μm-40μm之間。
硬度標準：按照GB/T6739-2006進行測試，硬度達到2H或2H以上。
附著力標準：按照GB/T9286-98進行測試，附著力達到100/100mm2 。
耐沖擊性標準：按照GB/T1732-93進行測試，涂層耐沖擊性指標≥50Kg.cm（正沖通過）。
表面質量目檢要求：產品外表面無劃痕、沾污、針孔、銹斑、無補救的污跡，漆層的光澤度、顏色均一致，控制在標準色差板的范圍內。經點焊形成的外表面噴涂后無焊痕（里面無焊渣）。
