產(chǎn)品詳情
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產(chǎn)品特色
- INNOMAG磁力泵 TB系列為無軸封磁力泵浦創(chuàng)新設計的標竿,其革命性的動態(tài)推力平衡系統(tǒng),根據(jù)流體的壓力變化,保持軸承潤滑區(qū)域與足夠的壓力,避免氣蝕發(fā)生。
- 葉輪沿著懸臂軸方向自行調節(jié)平衡點,以降低葉輪及軸承的磨損。
- 內部特殊構造設計,無需使用止推軸承,使泵浦可輸送含固體雜質的流體,實現(xiàn)高效運行。
- 符合ASME B73.3或ISO2858/15783標準,
- 可快速與電機實現(xiàn)對齊,無需專用設備或專業(yè)知識。
產(chǎn)品特點
外磁鐵
- 馬達軸心位置以目測方式對齊即可,不需要特殊工具。
- 外部涂裝保護,外磁鐵表面皆有耐腐蝕EPOXY涂層,加強防腐蝕能力。
軸承
- 雙軸承設計及使用SiC材質,中間以PTFE環(huán)將雙軸承分開,以提升泵浦整體的運轉平衡。
- 崁入於葉輪與軸心排成一直線,可單獨更換。
軸心
- 燒結碳化矽SiC材質, 獨特的后置軸心設計。
- 加大外徑設計,以處理所有徑向負載。
后蓋
- 一體成型設計,與托架分離式設計,當進行馬達維護時,無需拆解泵浦。
- 合成纖維后蓋,材質使用防彈布Kevlar®,耐壓能力達到3000psi(200bar)。
葉輪組(葉輪+內磁鐵)
- 一體成型葉輪設計,一次性注塑而成的封閉式葉輪。
- 采用ETFE材質,具有高強度和耐腐蝕的特性。
- 雙層密封內磁鐵,耐腐蝕及阻隔高滲透性流體滲入。
- 葉輪中心采用全開放式的設計,高效率及低NPSHr特點。
前蓋
- 一體成型鑄鐵鑄造。
- 全開放式入口,降低NPSHr值。
- 內襯ETFE材質,最小厚度為3mm,具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
推力平衡設計
- 制程流體進入泵浦入口不穩(wěn)定時,推力平衡特點可以平均分散軸向推力,讓葉輪可以平衡的保持在中心點,避免因前后撞擊造成部件損壞。
耐雜質能力
- 葉輪前后的磨損環(huán)可以有效的阻隔雜質進入后蓋,確保干凈流體冷卻及潤滑軸承。
美國Flowserve INNOMAG磁力泵中國正牌代理商,原廠原裝進口推力平衡及耐雜質
推力平衡
- 在泵浦內建立不同的壓力區(qū)塊,利用壓力的變化使得葉輪處于適當?shù)奈恢谩?span>
- 如果葉輪向前移動,代表前端壓力降低或后方綠色壓力增加,后端綠色壓力升為紅色,在軸心的泄壓閥會開啟泄壓,此時壓力又會回歸至綠色壓力,葉輪因而向后退至適當位置。
耐雜質說明
- TB-Mag可以抵抗高達30%的固體雜質,葉輪及后蓋上的磨損環(huán)創(chuàng)造出僅10條左右的間隙提供干凈流體通過,任何大顆的雜質均無法通過,造成內磁鐵的損壞或堵塞軸承流道。
- 如果雜質可以穿過此間隙,代表雜質顆粒極小,并不會傷害或堵塞流道。
- SiC硬度高,可承受任何的雜質磨耗。
規(guī)格說明表
TB-MAG
口徑
1.5" x 1" ~ 6" x 4"
最大流量
360m3/hr (1585gpm)
揚程
153m (500ft)
最大耐壓
25bar (362psi)
操作溫度范圍
-29°C ~ 121°C (-20°F ~ 250°F)
電機使用功率
0.75~10.5KW (1~14HP)
雜質限制
雜質含量30%(按體積) 球形尺寸至6.35mm(0.25inch)
產(chǎn)品應用
化學加工
金屬冶煉
反應器進料
氯鹼
化學廢物處理
洗滌器系統(tǒng)
槽車裝載/卸載
金屬表面處理(酸洗、蝕刻和電鍍)
含雜質流體應用
紙漿和造紙
食品飲料