產(chǎn)品詳情
冷鐓鋼一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，用來冷鐓成型制造各種機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度，必須嚴(yán)格控制鋼中的Si、Al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現(xiàn)馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細(xì)晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。
說材料的差距，進(jìn)口冷鐓鋼與國內(nèi)35#中碳鋼成分相近，但它的金相組織非常細(xì)小均勻，白色小粒狀的先共析鐵素體非常均勻地彌散分布在基體上，沒有網(wǎng)狀組織存在。晶粒大小僅為1-2μm，為國產(chǎn)中碳鋼的1/10左右。并且具有良好的強(qiáng)塑性。國內(nèi)的研究認(rèn)為，進(jìn)口材料可能在熱處理時(shí)并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區(qū)進(jìn)行保溫后再冷卻至室溫，熱處理后的組織細(xì)小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，呈現(xiàn)出進(jìn)口鋼絲特殊的“兩相組織”。基本上為完全珠光體組織，僅有少量小塊狀（尺寸約5μm）先共析鐵素體。
冷鐓工藝過程的確定，其實(shí)就是按照零件材料的塑性（許用鐓粗率）結(jié)合零件結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度、并考慮避免產(chǎn)生各種缺陷。
冷鐓時(shí)的極限變形程度就是在鐓粗變形過程中材料表面開始出現(xiàn)裂紋時(shí)的極限鐓粗率，極限鐓粗率是將一定直徑和一定高度的材料經(jīng)過軟化后通過自由鐓粗的實(shí)驗(yàn)而獲得的參數(shù)。材料性能對可以達(dá)到的鐓鍛形狀的影響非常大，有些材料可以鐓鍛達(dá)到要求，有些就不行，其中開裂是最大的問題。深究原因，即使你的成分相同，但你的晶?？赡芡耆珱]有達(dá)到要求。
說材料的差距，進(jìn)口冷鐓鋼與國內(nèi)35#中碳鋼成分相近，但它的金相組織非常細(xì)小均勻，白色小粒狀的先共析鐵素體非常均勻地彌散分布在基體上，沒有網(wǎng)狀組織存在。晶粒大小僅為1-2μm，為國產(chǎn)中碳鋼的1/10左右。并且具有良好的強(qiáng)塑性。國內(nèi)的研究認(rèn)為，進(jìn)口材料可能在熱處理時(shí)并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區(qū)進(jìn)行保溫后再冷卻至室溫，熱處理后的組織細(xì)小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，呈現(xiàn)出進(jìn)口鋼絲特殊的“兩相組織”。基本上為完全珠光體組織，僅有少量小塊狀（尺寸約5μm）先共析鐵素體。
冷鐓工藝過程的確定，其實(shí)就是按照零件材料的塑性（許用鐓粗率）結(jié)合零件結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度、并考慮避免產(chǎn)生各種缺陷。
冷鐓時(shí)的極限變形程度就是在鐓粗變形過程中材料表面開始出現(xiàn)裂紋時(shí)的極限鐓粗率，極限鐓粗率是將一定直徑和一定高度的材料經(jīng)過軟化后通過自由鐓粗的實(shí)驗(yàn)而獲得的參數(shù)。材料性能對可以達(dá)到的鐓鍛形狀的影響非常大，有些材料可以鐓鍛達(dá)到要求，有些就不行，其中開裂是最大的問題。深究原因，即使你的成分相同，但你的晶?？赡芡耆珱]有達(dá)到要求。
