產品詳情
1氧氣充填泵的用途??
AE1系列氧氣充填泵是我公司生產的用于將氣源瓶中的氣體升壓到另一氣瓶中，使該氣瓶內氣體達到所需壓力值的氣體填充設備，它也適用于其它非燃性氣體的充填。
主要用途是將氧氣、氮氣、二氧化碳等氣體從氣源瓶中抽出并充填到待充氣瓶內，使壓力提高到20MPa / 30MPa。本說明書僅以充填氣體為例介紹，本產品充裝氣體時，從10MPa的氣源瓶加壓到20MPa的2L氣瓶僅需14秒，遠遠優(yōu)于國家規(guī)定的50秒的標準。
氣體充填泵可應用在礦山救護、消防、石油、化工、冶金、醫(yī)療、交通、船舶、國防、航空、航天等有關部門。
重要提示：
· 禁止填充正常氣源以外的第二種氣體（必要時請與生產廠家聯系）。
·充填泵（除曲軸箱內）禁止與油脂類及易燃易爆物品接觸。
· 維修工具及勞保用品禁油、阻燃專用。
· 操作人員禁帶手套。
· 禁止用手或可燃物靠近、遮擋排氣口。
· 工作現場禁止明火及存放易燃易爆物品。
· 充氣時不得站立于被充氣瓶的正前方。
· 操作人員應經過培訓，上崗操作。
…………
?有關“注意事項”的內容，請詳見第5章。
?2氧氣充填泵的主要技術參數??
AE1系列氧氣充填泵主要技術參數見表1。
?3氧氣充填泵的結構?
氧氣充填泵由操縱面板、壓縮機、冷卻潤滑系統(tǒng)、電器控制部分、電機、箱體等組成，圖1為設備的結構簡圖。
3.1 操縱面板?
（1）“1”啟動按鈕是使氣體充填泵啟動運轉的開關，按下“啟動按鈕”，綠燈亮，電機開始運轉，帶動主機工作；
（2）“3”是進氣開關，打開后，氣源瓶內氣體通過“5”進氣管、輸氣導管及進氣過濾裝置進入機體；
（3）“4”氣源壓力表是用來指示氣源瓶內的氣體壓力；
（4）“17”II級壓力表也稱電接點壓力表，用來限定氣體充填泵最大輸出的壓力值，當氣體充填泵的輸出壓力達到限定值時，氣體充填泵自動停機；
（5）“22”集合開關是控制氣源瓶內氣體對流或升壓到待充氣瓶的轉換開關；
（6）“21”氣水分離器開關是控制氣水分離器排除系統(tǒng)冷凝水的裝置；
（7）“12”氣水分離器組由氣水分離器單向閥、過濾器和安全閥組成，其單向閥用來控制被充氣瓶內的氣體不倒流；如果被充氣瓶內的壓力達到電接點壓力表壓力設置值（，AE102A 達到 31~33MPa），電接點壓力表控制失靈時，氣水分離器上的安全閥將自動開啟向外排氣泄壓，起到安全保護作用；
（8）“18”Ⅰ級壓力表用來指示氣體經過Ⅰ級壓縮后的氣體壓力，對于AE101A來講，由于它采用Ⅰ級壓縮，那么Ⅰ級壓力表指示的壓力值與電接點壓力表壓力值近似相等，對于AE102A來講，由于該型號充填泵采用II級壓縮，那么Ⅰ級壓力表只是指示Ⅰ級壓力，而II級壓力，是電接點壓力表指示的數值，也就是充填泵的輸出壓力值；
（9）“19”“20”是充氣開關，用來接通或斷開充填泵壓縮氣體充填到被充氣瓶內的開關；
（10）“10”是放氣開關，主要用于放凈充氣開關到被充氣瓶之間的管路余氣；
注意：用放氣開關放凈充氣開關到被充氣瓶之間的管路余氣，是充氣過程中的重要步驟，是卸下已充滿氣的氣瓶前所必須做的工作。（充氣過程詳見5.3章節(jié)）
（11）“16” 潤滑窗口用來觀察冷卻潤滑液是否正常運轉（有潤滑液流動為正常）；
（12）“2”停止按鈕是使氣體充填泵停止工作的開關；
（13）“15”油面計用來觀看機體機油液位。
?3.2 壓縮機?
?“壓縮機”由曲軸、連桿、十字頭構成（見圖2）。曲軸的兩個曲拐互成 180度，曲軸箱采用全封閉飛濺式潤滑，在曲軸兩端放置的耐油橡膠密封環(huán)，可防止機械油從機體部漏出；在十字頭上部設置的波紋密封罩“11”可防止與高壓氣體相接觸的零件不受機體內油脂沾污，同時也避免水—甘油潤滑液滲入機體內，使機械油乳化。
圖2?壓縮機結構簡
圖
1、氣缸；? 2、氣體密封環(huán)導向套； 3、水冷套； 4、氣體密封環(huán)；5、水環(huán)；
6、柱塞；? 7、柱塞固定上套；? ? 8、柱塞固定下套；? ?9、柱塞定位凹墊；
10、柱塞定位凸墊；? ?11、波紋密封罩；? 12、出水接頭；? 13、進水接頭；
14、機體排氣孔
柱塞、十字頭的連接采用球面及平面關節(jié)浮動結構，可使柱塞頭部隨球面轉動及沿平面移動，滿足柱塞在上、下往復運動中的正確導向。
高壓氣體密封結構采用八個特制的抗磨密封環(huán)。
?3.3 冷卻潤滑系統(tǒng)?
冷卻潤滑系統(tǒng)主要包括水箱組（裝有水泵等組件，見圖3）、冷卻管路及潤滑管路。為加強冷卻和潤滑效果，壓縮機旁設置一個水箱，水箱內裝有 80% 蒸餾水加 20% 純凈化學甘油（丙三醇）混合液 4 升，依靠水泵，使水—甘油混合液不斷地送到水環(huán)“5”和水冷套“3”中，對柱塞進行冷卻潤滑，并從出水接頭“12”經過濾裝置流回水箱中，水箱內設有螺旋管，用循環(huán)水對經過螺旋管的壓縮氣體進行冷卻，水箱內的過濾裝置要定期進行清洗和更換。（參見圖2）
?3.4 電器控制部分?
電器控制部分主要包括開關、繼電器、交流接觸器等。
電器控制部分各元件之間由5種不同顏色（紅、黃、藍、綠、黑）的 1.5/mm2 線排列有序地連接，一旦斷路可參考線的位置及顏色連接，電器原理參見 4.2 章節(jié)的內容。
?3.5 電機?
電機采用 Y 100 L 1 – 4 型三相異步電動機，其電壓 380 V ，頻率50Hz，功率 2.2 kw ，轉速 1430 r/min，滿載電流 5.03A。
?3.6 箱體?
箱體采用箱式框架結構，它是由框架、四周側板及上后蓋板組成?？蚣苁怯?5×25方鋼焊制而成，在框架的底部焊有一個托板，托板上設有固定充填泵主機的四個固定柱、皮帶調節(jié)螺栓。電動機及充填泵主機均固定在托板上面，框架上還有水箱架、電器箱、油面計座。箱體結構參見圖5。
AE1系列氧氣充填泵是我公司生產的用于將氣源瓶中的氣體升壓到另一氣瓶中，使該氣瓶內氣體達到所需壓力值的氣體填充設備，它也適用于其它非燃性氣體的充填。
主要用途是將氧氣、氮氣、二氧化碳等氣體從氣源瓶中抽出并充填到待充氣瓶內，使壓力提高到20MPa / 30MPa。本說明書僅以充填氣體為例介紹，本產品充裝氣體時，從10MPa的氣源瓶加壓到20MPa的2L氣瓶僅需14秒，遠遠優(yōu)于國家規(guī)定的50秒的標準。
氣體充填泵可應用在礦山救護、消防、石油、化工、冶金、醫(yī)療、交通、船舶、國防、航空、航天等有關部門。
重要提示：
· 禁止填充正常氣源以外的第二種氣體（必要時請與生產廠家聯系）。
·充填泵（除曲軸箱內）禁止與油脂類及易燃易爆物品接觸。
· 維修工具及勞保用品禁油、阻燃專用。
· 操作人員禁帶手套。
· 禁止用手或可燃物靠近、遮擋排氣口。
· 工作現場禁止明火及存放易燃易爆物品。
· 充氣時不得站立于被充氣瓶的正前方。
· 操作人員應經過培訓，上崗操作。
…………
?有關“注意事項”的內容，請詳見第5章。
?2氧氣充填泵的主要技術參數??
AE1系列氧氣充填泵主要技術參數見表1。
?3氧氣充填泵的結構?
氧氣充填泵由操縱面板、壓縮機、冷卻潤滑系統(tǒng)、電器控制部分、電機、箱體等組成，圖1為設備的結構簡圖。
3.1 操縱面板?
（1）“1”啟動按鈕是使氣體充填泵啟動運轉的開關，按下“啟動按鈕”，綠燈亮，電機開始運轉，帶動主機工作；
（2）“3”是進氣開關，打開后，氣源瓶內氣體通過“5”進氣管、輸氣導管及進氣過濾裝置進入機體；
（3）“4”氣源壓力表是用來指示氣源瓶內的氣體壓力；
（4）“17”II級壓力表也稱電接點壓力表，用來限定氣體充填泵最大輸出的壓力值，當氣體充填泵的輸出壓力達到限定值時，氣體充填泵自動停機；
（5）“22”集合開關是控制氣源瓶內氣體對流或升壓到待充氣瓶的轉換開關；
（6）“21”氣水分離器開關是控制氣水分離器排除系統(tǒng)冷凝水的裝置；
（7）“12”氣水分離器組由氣水分離器單向閥、過濾器和安全閥組成，其單向閥用來控制被充氣瓶內的氣體不倒流；如果被充氣瓶內的壓力達到電接點壓力表壓力設置值（，AE102A 達到 31~33MPa），電接點壓力表控制失靈時，氣水分離器上的安全閥將自動開啟向外排氣泄壓，起到安全保護作用；
（8）“18”Ⅰ級壓力表用來指示氣體經過Ⅰ級壓縮后的氣體壓力，對于AE101A來講，由于它采用Ⅰ級壓縮，那么Ⅰ級壓力表指示的壓力值與電接點壓力表壓力值近似相等，對于AE102A來講，由于該型號充填泵采用II級壓縮，那么Ⅰ級壓力表只是指示Ⅰ級壓力，而II級壓力，是電接點壓力表指示的數值，也就是充填泵的輸出壓力值；
（9）“19”“20”是充氣開關，用來接通或斷開充填泵壓縮氣體充填到被充氣瓶內的開關；
（10）“10”是放氣開關，主要用于放凈充氣開關到被充氣瓶之間的管路余氣；
注意：用放氣開關放凈充氣開關到被充氣瓶之間的管路余氣，是充氣過程中的重要步驟，是卸下已充滿氣的氣瓶前所必須做的工作。（充氣過程詳見5.3章節(jié)）
（11）“16” 潤滑窗口用來觀察冷卻潤滑液是否正常運轉（有潤滑液流動為正常）；
（12）“2”停止按鈕是使氣體充填泵停止工作的開關；
（13）“15”油面計用來觀看機體機油液位。
?3.2 壓縮機?
?“壓縮機”由曲軸、連桿、十字頭構成（見圖2）。曲軸的兩個曲拐互成 180度，曲軸箱采用全封閉飛濺式潤滑，在曲軸兩端放置的耐油橡膠密封環(huán)，可防止機械油從機體部漏出；在十字頭上部設置的波紋密封罩“11”可防止與高壓氣體相接觸的零件不受機體內油脂沾污，同時也避免水—甘油潤滑液滲入機體內，使機械油乳化。
圖2?壓縮機結構簡
圖1、氣缸；? 2、氣體密封環(huán)導向套； 3、水冷套； 4、氣體密封環(huán)；5、水環(huán)；
6、柱塞；? 7、柱塞固定上套；? ? 8、柱塞固定下套；? ?9、柱塞定位凹墊；
10、柱塞定位凸墊；? ?11、波紋密封罩；? 12、出水接頭；? 13、進水接頭；
14、機體排氣孔
柱塞、十字頭的連接采用球面及平面關節(jié)浮動結構，可使柱塞頭部隨球面轉動及沿平面移動，滿足柱塞在上、下往復運動中的正確導向。
高壓氣體密封結構采用八個特制的抗磨密封環(huán)。
?3.3 冷卻潤滑系統(tǒng)?
冷卻潤滑系統(tǒng)主要包括水箱組（裝有水泵等組件，見圖3）、冷卻管路及潤滑管路。為加強冷卻和潤滑效果，壓縮機旁設置一個水箱，水箱內裝有 80% 蒸餾水加 20% 純凈化學甘油（丙三醇）混合液 4 升，依靠水泵，使水—甘油混合液不斷地送到水環(huán)“5”和水冷套“3”中，對柱塞進行冷卻潤滑，并從出水接頭“12”經過濾裝置流回水箱中，水箱內設有螺旋管，用循環(huán)水對經過螺旋管的壓縮氣體進行冷卻，水箱內的過濾裝置要定期進行清洗和更換。（參見圖2）
?3.4 電器控制部分?
電器控制部分主要包括開關、繼電器、交流接觸器等。
電器控制部分各元件之間由5種不同顏色（紅、黃、藍、綠、黑）的 1.5/mm2 線排列有序地連接，一旦斷路可參考線的位置及顏色連接，電器原理參見 4.2 章節(jié)的內容。
?3.5 電機?
電機采用 Y 100 L 1 – 4 型三相異步電動機，其電壓 380 V ，頻率50Hz，功率 2.2 kw ，轉速 1430 r/min，滿載電流 5.03A。
?3.6 箱體?
箱體采用箱式框架結構，它是由框架、四周側板及上后蓋板組成?？蚣苁怯?5×25方鋼焊制而成，在框架的底部焊有一個托板，托板上設有固定充填泵主機的四個固定柱、皮帶調節(jié)螺栓。電動機及充填泵主機均固定在托板上面，框架上還有水箱架、電器箱、油面計座。箱體結構參見圖5。
