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    三是機械行業(yè)節(jié)能減排基礎(chǔ)性工作有所改進。成立了專門機構(gòu)———機械工業(yè)節(jié)能與資源利用中心和機械工業(yè)節(jié)能減排指導(dǎo)委員會，組織開展了一系列行業(yè)節(jié)能減排狀況調(diào)研、規(guī)劃編制等基礎(chǔ)性工作，推進了機械工業(yè)節(jié)能減排工作。節(jié)能中心受工信部委托，于2009年組織編制了《節(jié)能機電設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄(第一批)》涉及4大類35項設(shè)備(產(chǎn)品)，編制了《高耗能落后機電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄(第一批)》，涉及9大類272項設(shè)備(產(chǎn)品)；2010年組織編制了《節(jié)能機電設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄(第二批)》涉及7大類59項設(shè)備(產(chǎn)品)，目前《高耗能落后機電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄(第二批)》正在編制中。
    面對日益嚴峻的節(jié)能減排形勢，我認為機械工業(yè)在以后的節(jié)能減排工作中要抓好以下三方面工作：一是要加強管理，強化企業(yè)所有人的節(jié)能減排理念，將節(jié)能減排理念貫徹到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)中去；二是要抓好裝備節(jié)能，一方面企業(yè)生產(chǎn)的裝備(產(chǎn)品)要節(jié)能環(huán)保，另一方面企業(yè)自己使用的生產(chǎn)裝備也要做到節(jié)能高效、低排放；三是繼續(xù)做好行業(yè)節(jié)能減排服務(wù)，一方面配合政府有關(guān)部門做好行業(yè)節(jié)能減排基礎(chǔ)性工作，另一方面積極整合行業(yè)節(jié)能減排資源，提升行業(yè)整體節(jié)能技術(shù)水平。

液壓閥的輔助加工技術(shù)的分析

液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘渣和清洗等內(nèi)容
    1、閥體類的清砂
    國產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀復(fù)雜和精度要求高等特點，鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對液壓系統(tǒng)來說危害性較大。清除粘砂的方法較多，國內(nèi)常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用于油道敞開或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細去砂的方法，廣為各生產(chǎn)廠家采用。但這兩種清砂方法也有不足之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開的閥體，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道細小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的安排；⑵電化學(xué)清砂對一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強度也高，故對復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中。
    2、滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘渣
    液壓件輔助工序另一大問題是去機加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動性能與壓力調(diào)制性能下降。
    機加工時應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應(yīng)視實際情況而定。相對來說，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當然酸洗時應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。

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