產(chǎn)品詳情
R901199625 4WRZE25E3-325-7X/6EG24N9EK31/F1D3V
R900943668 4WRZ25W3-325-5X/6A24N9ETK4/M
R900943818 4WRZE10E85-7X/6EG24N9ETK31/F1D3V
R900943858 4WRZ25W8-325-7X/6EG24N9EK4/V
R900943859 4WRZ25W8-220-7X/6EG24N9EK4/V
R900943860 4WRZ16W8-150-7X/6EG24N9EK4/V
R900943861 4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9EK4/V
R900943862 4WRZ10W8-50-7X/6EG24N9EK4/V
R900943863 4WRZ16W8-100-7X/6EG24N9EK4/V
R900943864 4WRZE25E1-325-7X/6EG24N9K31/F1V
R900944102 4WRZ10E1-50-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900944185 4WRZ16W6-150-7X/6EG24N9K4/V
R900944187 4WRZ25W6-325-7X/6EG24N9K4/V
R900944363 4WRZ16E150-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900944558 4WRZ10E85-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900944885 4WRZ10E2-85-5X/6A24N9ETK4/D3M
R900945218 4WRZ10W8-50-7X/6EG24N9EK4/D3V
R900945338 4WRZ25E325-7X/6EG24N9ETK4/V
R900945492 4WRZ10W8-85-7X/6EG24N9EK4/D3V
R900945493 4WRZ16W8-150-7X/6EG24N9EK4/D3V
R900945519 4WRZ16W3-150-6X/6AG24NETK4/M
R900945548 4WRZ16W6-150-7X/6EG24N9EK4/D3V
R900945624 4WRZE16E150-7X/6EG24N9TK31/A1D3V
R900945726 4WRZE10E50-7X/6EG24N9ETK31/F1D3V
R900945775 4WRZ25E325-7X/6EG24N9K4/V
R900945781 4WRZ25E325-5X/ET/M
R900945912 4WRZ25W8-325-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900945924 4WRZ16W8-150-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900945994 4WRZE25E325-7X/6EG24N9ETK31/A1V
R900945995 4WRZE16E150-7X/6EG24N9ETK31/A1V
R900946048 4WRZ25W1-325-5X/6A24NETK4/M
R900946050 4WRZ25E325-5X/6A24NK4/M
R900946116 4WRZ16W100-6X/6AG24N9ETK4/D3M
R900946186 4WRZ16W8-150-7X/6EG24N9ETK4/V
R900946218 4WRZ25W6-325-7X/6EG24N9EK4/V
R900946440 4WRZ25E325-5X/6A24NTK4/D3M
R900946490 4WRZ10W6-50-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900946491 4WRZ16W6-150-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900946571 4WRZE25E325-7X/6EG24N9K31/A1D3V
3.1檢修方法和質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1泵架
(1)、泵架不應(yīng)有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿(mǎn)煤油2-4小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊
修理,焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700C,焊后隨即加熱到650-700C,保溫,緩慢泠卻。
(2)、在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度,縱、橫向水平度誤差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑,裝配嚴(yán)密。對(duì)無(wú)墊片者,用涂色法檢查,每
平方厘米表面上有2-3塊色印,且均勻分布。
3. 1.2缸體
(1)、缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕,溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí),可用半
圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光,傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損里不得超
過(guò)原始尺寸的2%。
(2)、用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差,不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半,超
標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。
(3)、缸體中心線(xiàn)直線(xiàn)度為0. 08mm/ mo
(4)、缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1,25倍,試壓10-15分鐘
無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢。
3.1.3曲軸
(1)、曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷,主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%,
軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí),可用磨光或噴鍍法修理。
(2)、在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半;主軸頸
徑向圓跳動(dòng)為0.03mo超過(guò)規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。
(3)、曲軸中心線(xiàn)與缸體中心線(xiàn)垂直度為0.15mn/m,可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)
里。
(4)、曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/mo
(5) 、曲軸直線(xiàn)度為0. 05mn/m。
(6)、主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時(shí),應(yīng)予更新。
R901199625 4WRZE25E3-325-7X/6EG24N9EK31/F1D3V