產(chǎn)品詳情
R900930164 4WRZE25E1-220-7X/6EG24N9K31/A1D3V
R900945520 4WRA6W3-15-2X/G24N9K4/V
R900947059 4WRAE6E15-2X/G24N9K31/F1V
R900947149 4WRA6E03-2X/G24N9K4/V
R900947417 4WRA6WA30-2X/G24N9K4/V-589
R900947693 4WRA6EB30-2X/G24K4/V
R900947835 4WRA6E1-30-2X/G24K4/V
R900949337 4WRA6W07-2X/G24N9K4/V-589
R900949757 4WRAE10W1-60-2X/G24N9K31/F1V
R900949993 4WRA10E30-2X/G24N9K4/V-589
R900950144 4WRAE6W07-2X/G24N9K31/F1V
R900950774 4WRAE6W1-15-2X/G24N9K31/F1V
1.型號 4WRBA 和 4WRBAE
比例方向閥，直動式，有集成控制電氣元件(OBE)，無電位置反饋
2.型號4WRE 和 4WREE
比例方向閥，直動式，有電位置反饋
3.型號 4WREEM
比例方向閥，直動式，有集成控制電氣元件（OBE），帶電位置反饋和閥芯位置監(jiān)測
R900953093 4WRA6W30-2X/G24K4/V-589
R900953168 4WRAE6E03-2X/G24N9K31/A1V
R900953496 4WRAE10W1-30-2X/G24K31/A1V
R900954053 4WRA6E1-15-2X/G24K4/V
R900954054 4WRA6EA15-2X/G24K4/V
R900954055 4WRA6EA30-2X/G24K4/V
R900954056 4WRA6W15-2X/G24K4/V
R900954057 4WRA6W1-15-2X/G24K4/V
R900954058 4WRA6W1-30-2X/G24K4/V
R900954059 4WRA6WA15-2X/G24K4/V
R900954061 4WRA10E60-2X/G24K4/V
R900954064 4WRA10EA60-2X/G24K4/V
R900954065 4WRA10W60-2X/G24K4/V
R900954069 4WRAE6E07-2X/G24K31/A1V
R900954071 4WRAE6E30-2X/G24K31/A1V
R900954077 4WRAE6W15-2X/G24K31/A1V
R900954083 4WRAE10E60-2X/G24K31/A1V
R900954085 4WRAE10EA30-2X/G24K31/A1V
R900954088 4WRAE10W60-2X/G24K31/A1V
R900954109 4WRAE10EA30-2X/G24N9K31/F1V
R900954403 4WRA6E15-2X/G24K4/V-589
R900954407 4WRA6W30-2X/G24K4/V
R900960406 4WRA10EA30-2X/G24N9K4/V-589
R900961533 4WRA6WA15-2X/G24N9K4/V
R900962407 4WRAE6WA30-2X/G24N9K31/A1V
R900963296 4WRA6WA15-2X/G24N9K4/V-589
R900963345 4WRA6EB07-2X/G24N9K4/V
R900964834 4WRA6EA03-2X/G24N9K4/V
R900965674 4WRAE10E60-2X/G24K31/F1V
R900966133 4WRAE6EA07-2X/G24N9K31/A1V
R900967975 4WRA6EA03-2X/G24N9K4/V-589
R900969665 4WRAE6EB30-2X/G24N9K31/A1V
R900972660 4WRAP6W7-07-3X=G24K4/V=00
R900972827 4WRA6W1-07-2X/G24K4/V
R900974817 4WRAE6W1-30-2X/G24K31/F1V
R900976495 4WRA6W15-2X/G24K4/V-589
R900930164 4WRZE25E1-220-7X/6EG24N9K31/A1D3V
泵架不應(yīng)有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿煤油2-4小時應(yīng)無滲漏。有缺陷時可補焊
修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-700C，保溫，緩慢泠卻。
(2)、在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 機架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴密。對無墊片者，用涂色法檢查，每
平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
3. 1.2缸體
(1)、缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半
圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴重時應(yīng)進行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損里不得超
過原始尺寸的2%。
(2)、用內(nèi)孔千分尺檢測缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超
標(biāo)時應(yīng)加工處理。
(3)、缸體中心線直線度為0. 08mm/ mo
(4)、缸體大修時應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘
無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應(yīng)予以報廢。
3.1.3曲軸
(1)、曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%，
軸頸上的溝槽深度達0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。
(2)、在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半;主軸頸
徑向圓跳動為0.03mo超過規(guī)定極限時應(yīng)更換。
(3)、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mn/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測
里。
(4)、曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/mo
(5) 、曲軸直線度為0. 05mn/m。
(6)、主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時，應(yīng)予更新。
3. 1.4連桿
(1)、連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
(2)、連扦兩孔中心線平行度為0. 30mm/ m，超過規(guī)定值應(yīng)更換。
(3)、十字頭、滑板和導(dǎo)軌
(4)、十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
(5)、十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導(dǎo)軌的接觸
面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時，可用半圓油石修磨并拋光。
(6)、十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm;最大極限間隙不大于0.12mm。
(7)、十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二;磨損間隙不大于0.35mmo
R900930164 4WRZE25E1-220-7X/6EG24N9K31/A1D3V
