產(chǎn)品詳情
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二是發(fā)展節(jié)能機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)是機(jī)械工業(yè)節(jié)能減排的重中之重。一是發(fā)展以大型、高效發(fā)電設(shè)備為代表的重大裝備；二是大力研發(fā)和推廣以高效電機(jī)、節(jié)能變壓器為代表的量大面廣的通用節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品；三是發(fā)展以余熱余壓等能量回收裝置為代表的專用節(jié)能裝置。
三是機(jī)械行業(yè)節(jié)能減排基礎(chǔ)性工作有所改進(jìn)。成立了專門機(jī)構(gòu)———機(jī)械工業(yè)節(jié)能與資源利用中心和機(jī)械工業(yè)節(jié)能減排指導(dǎo)委員會(huì)，組織開展了一系列行業(yè)節(jié)能減排狀況調(diào)研、規(guī)劃編制等基礎(chǔ)性工作，推進(jìn)了機(jī)械工業(yè)節(jié)能減排工作。節(jié)能中心受工信部委托，于2009年組織編制了《節(jié)能機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄(第一批)》涉及4大類35項(xiàng)設(shè)備(產(chǎn)品)，編制了《高耗能落后機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄(第一批)》，涉及9大類272項(xiàng)設(shè)備(產(chǎn)品)；2010年組織編制了《節(jié)能機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄(第二批)》涉及7大類59項(xiàng)設(shè)備(產(chǎn)品)，目前《高耗能落后機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄(第二批)》正在編制中。
面對(duì)日益嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢(shì)，我認(rèn)為機(jī)械工業(yè)在以后的節(jié)能減排工作中要抓好以下三方面工作：一是要加強(qiáng)管理，強(qiáng)化企業(yè)所有人的節(jié)能減排理念，將節(jié)能減排理念貫徹到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)中去；二是要抓好裝備節(jié)能，一方面企業(yè)生產(chǎn)的裝備(產(chǎn)品)要節(jié)能環(huán)保，另一方面企業(yè)自己使用的生產(chǎn)裝備也要做到節(jié)能高效、低排放；三是繼續(xù)做好行業(yè)節(jié)能減排服務(wù)，一方面配合政府有關(guān)部門做好行業(yè)節(jié)能減排基礎(chǔ)性工作，另一方面積極整合行業(yè)節(jié)能減排資源，提升行業(yè)整體節(jié)能技術(shù)水平。
液壓閥的輔助加工技術(shù)的分析
液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘?jiān)颓逑吹葍?nèi)容
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國(guó)產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀復(fù)雜和精度要求高等特點(diǎn)，鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)來說危害性較大。清除粘砂的方法較多，國(guó)內(nèi)常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用于油道敞開或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方法，廣為各生產(chǎn)廠家采用。但這兩種清砂方法也有不足之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開的閥體，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對(duì)已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的安排；⑵電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對(duì)環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高，故對(duì)復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中。
2、滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘?jiān)?br />
液壓件輔助工序另一大問題是去機(jī)加工毛刺、熱處理殘?jiān)?。毛刺的存在，將?duì)液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動(dòng)力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動(dòng)力的作用，反而會(huì)導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)性能與壓力調(diào)制性能下降。
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