產(chǎn)品詳情
PVB45 RSF 20 C 11
PVB29 RS 20 C 11 PVQ20 B2R SE1S 21 CD21 2 1
PVB29 RS 20 CC 11 PVQ20 B2R SE1S 21 CG 30
PVB29 RS 20 CG 20 PVQ20 B2R SE1S 21 CG 30 S2
PVB29 RS 20 CM 11 PVQ20 B2R SE1S 21 CGD 30
PVB29 RS 20 CMC 11 PVQ20 B2R SE1S 21 CGD 30 S2
PVB29 RS 20 CVP 12 PVQ20 B2R SE3S 21 C21 12
PVB29 RS 20 CVP 12 S30 PVQ20 B2R SE3S 21 CG30
PVB29 RSFX 20 CM11 PVQ20 B2R SS1S 20 C21V11 P 12
PVB45 FLSF 20 CM 11 PVQ20 B2R SS1S 21 C21D 1 2
PVB45 FRDF 21 DA 31 PVQ20 B2R SS1S 21 C21V11 B 13
PVB45 FRDF 21 DA 31 S34 PVQ20 B2R SS1S 21 CG 30
PVB45 FRSF 10 D 10 PVQ20 B2R SS1S 21 CG 30 S2
PVB45 FRSF 20 C 11 PVQ20 B2R SS1S 21 CM7 12
PVB45 FRSF 20 CM 11 PVQ20 B2RA9 SS1S 21 CG 3 0
PVB45 LSF 20 C 11 PVQ20 MBR SSNS 21 C21D 1 2
PVB45 RSF 10 H 10 PVQ20 B2L SE1S 21 C21 12
PVB45 RSF 20 C 11 PVQ20B2RA9SS1S 21 CM7 12
PVB45 RSF 20 C8 11 PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 B 13
PVB45 RSF 20 CM 11 PVQ20 B2R SE1S 21 CM7 12
PVB45A RSF 10 CA 11 PVQ20 B2R SE1S 21 CM7D 1 2
PVB45A RSF 10 CA 11 F64 PVQ20 B2R SS1S 21 C21 D? 21
PVB5 FLSWY 21 C PVQ20 B2R SS1S 21 C21 12
PVB5 FRSXY 40 CM 12 PVQ20 B2R SS1S 21 C21V11 PD 13?
PVB5 FRSY 40 CC 12 PVQ25AL01AUB0A2100000100 100CD0A
PVB5 LS 40 C 12 S124 PVQ25AR01AUB0A2100000100 100CD0A
PVB5 LSY 40 C 12 PVQ25AR01AUB0A2100000200 100CD0A
PVB5 RDY 21 H 10 PVQ25AR01AUB0B2111000100 100CD0A
PVB5 RDY 21 HL 10 PVQ25AR01AUB0B211100A100 100CD0A
PVB5 RDY 21 M 10 PVQ25AR01AUB0B211100A200 02 335519
PVB5 RDY 21 ML 10 PVQ25AR01AUB0D0100000100 100CD0A
PVB5 RSWY 40 C 12
PVB45 RSF 20 C 11
液壓系統(tǒng)調(diào)試基本概要
液壓設(shè)備安裝、循環(huán)沖洗合格后，都要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整試車(chē)，使其在滿(mǎn)足各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的前提下，按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整，使其在重負(fù)荷情況下也能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.1 液壓系統(tǒng)調(diào)度前的準(zhǔn)備工作
1）需調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
2）液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢，運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
3）控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線(xiàn)路全部安裝完畢并檢查合格。
4）熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明書(shū)等。根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的位置。
5）清除主機(jī)及液壓設(shè)備周?chē)碾s物，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。
6）參加調(diào)試人員應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮，對(duì)操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn)，必要時(shí)配備對(duì)講機(jī)，方便聯(lián)絡(luò)。
1.2 液壓系統(tǒng)調(diào)度步驟
1.2.1 調(diào)試前的檢查
1）根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁閥操縱。
2）電磁閥分別進(jìn)行空載換向，確認(rèn)電氣動(dòng)作是否正確、靈活，符合動(dòng)作順序要求。
3）將泵吸油管、回油管路上的截止閥開(kāi)啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開(kāi)；將減壓閥置于低壓力位置。
4）流量控制閥置于小開(kāi)口位置。
5）按照使用說(shuō)明書(shū)要求，向蓄能器內(nèi)充氮。
1.2.2 啟動(dòng)液壓泵
1）用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無(wú)干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，確認(rèn)后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次，無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，液壓泵開(kāi)始工作。
1.2.3 系統(tǒng)排氣
啟動(dòng)液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動(dòng)管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開(kāi)，電磁閥動(dòng)作，活塞桿運(yùn)動(dòng)，將空氣擠出，升到上止點(diǎn)時(shí)，并閉排氣閥。打開(kāi)另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無(wú)桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
1.2.4 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)
系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場(chǎng)管路，液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠(chǎng)進(jìn)行。對(duì)于液壓管路，耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為高工作壓力的1.25倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí)，可不必使用電動(dòng)試壓泵。升壓過(guò)程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，不可一次達(dá)到峰值，每升高一級(jí)時(shí)，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過(guò)程中嚴(yán)禁操縱換向閥。
PVB45 RSF 20 C 11
