產(chǎn)品詳情
PVB20 RS 20 CC 11
PVQ40AR08AA10A2100000100 100CD0A
PVE21 B2L STS9F 41 C19VP 11B 13 PVQ40AR08AA10B211100A100 100CD0A
PVE21L 9 30 C 10 PVQ40AR08AA10B211100A1AA 100CD0A
PVH057L01AA10A2500000020 010001 PVQ40AR08AA10B211100A400 100CD0A
PVH057L01AA10B2520000010 010001 PVQ40AR10AA10A0700000100 100CD0A
PVH057R01AA10B2520000010 010001
PVH057R01AA10B2520000010 01AB01
PVH057R01AA10B2520000010 01AE01
PVH057R01AA10B252000001A E1AA01
PVH057R01AA10B252000001A E1AB01
PVH057R01AA10B2520000020 01AB01
PVH057R01AA10D2500040010 01AE01
PVH057R01AA10E2520040010 01AE01
PVH057R01AA10E2520080010 01AE01
PVH057R01AA10H002000AW10 01AB010A
PVH057R01AA10H002000AW1A E1AB01
PVH057R01AA10H002000AW20 01AB01 PVH057R01AA50A2500000010 01AB01
PVH057R01AA50A250000001A E1AB01
PVH057R01AA50B2520000010 01AB01
PVH057R01AB10A2500000010 01AB01
PVH057R02AA10A0700000010 01AB01
PVH057R02AA10A1400000010 020001
PVH057R02AA10A2500000010 010001
PVH057R02AA10A2500000010 01AB01
PVH057R02AA10A250000001A E10001
PVH057R02AA10A2500000020 01AB01
PVH057R02AA10B162000001A E1AC01
PVH057R02AA10B2520000010 01AA01
PVB20 RS 20 CC 11
液壓件輔助工序另一大問題是去機加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動性能與壓力調(diào)制性能下降。
機加工時應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應(yīng)視實際情況而定。相對來說，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。
3、液壓閥零件的清洗
液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系。
PVB20 RS 20 CC 11
