產品詳情
A10VSO18DFR1/31R-PPB12N00
武漢耀泰機電設備有限公司
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液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱,
在每次啟動機器后,必須等液壓漬箱達
到使用氣壓后,才能操作機械。直軸斜
盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型
兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣
壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補油分
泵向液壓泵進油口提供壓力油的。
自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,無需外力供油。
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液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱,
在每次啟動機器后,必須等液壓漬箱
達到使用氣壓后,才能操作機械。
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的
自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大
都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本
身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓
力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,無需外力供油。
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產品設計原則
合理的設計應該在保證產品必備功能的前提下,使制造成本低,這也正是本文所要探索的課題。
(l)必須滿足客戶對產品功能和服務的要求。工程機械提供給客戶的不僅是產品的功能,還包括支持這些功能的售后服務。因此設計過程中既要針對產品的不同功能特點,又要使產品具有良好的維修方便性。
(2)符合國家的產業(yè)發(fā)展政策和有關的法令、法規(guī)。
(3)堅持標準化、通用化、系列化的”三化”原則。
(4)符合社會對環(huán)境保護的要求。
(5)符合技術創(chuàng)新的規(guī)律,重視對知識產權的保護。
(6)從企業(yè)的實際工藝水平和生產能力出發(fā),強調設計與工藝、生產相結合。產品設計不單單是圖樣設計,還包括工藝設計和生產設計。生產設計應主要從以下幾個方面進行研究:
①簡化零件的功能或形狀;
②大限度地實現產品的標準化、通用化、系列化;
③盡可能使設計圖紙中所規(guī)定的材料牌號、品種、規(guī)格與現有材料的使用情況一致;
④將毛坯工藝與加工工藝更有效地結合起來考慮;
⑤根據企業(yè)當前正常生產所采用的加工工藝、操作規(guī)則及相關信息來判斷工藝設計的合理性;
⑥選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度;
⑦綜合分析與生產過程相關的信息,對主要零部件進行必要的價值工程分析。
2產品設計技巧
2.1采用”三化”原則
(l)零件盡量選用標準件或用標準件改制或外購件。
(2)設計花鍵、螺紋時,應使之便于采用標準刀具、量具進行加工和檢測,特別應優(yōu)先考慮企業(yè)現有的刀具、量具。
(3)大型結構件、鑄鋼件的設計,盡量采用不必攻絲的緊固件,如用焊接螺母板代替螺孔。設計大型工件時,應考慮利用已鎮(zhèn)成的孔作為基準來焊接螺母板。
(4)盡量選用現有的成熟的零部件,或成熟的結構和工藝方法,使產品系列化、通用化。用這種”搭積木”的方法,可以加快設計速度、縮短新產品樣機試制周期,盡早占領市場。
(5)建立企業(yè)自己的”標準件庫”,加快設計試制進度。筆者所在的企業(yè)現已建立并逐步完善了”廠標準件”制度和”廠標準件庫”,將凡是在三個以上主要產品中使用的相同或相似的零件選定為廠標準件。
(6)盡可能選擇統一的錐度、一致的板厚尺寸和牌號統一的鑄鋼件材料。
2.2從形狀和結構上改進設計
(1)盡量減少零件。把幾個零件合并成一個零件,例如把焊接件改為沖壓件,以此減少零件的數里。
(2)將零件設計成對稱的結構形式。
(3)把幾個產品申使用的形狀相似的零部件,設計成能夠通用的零部件。
(4)簡化每個零件的形狀,改進零件外形,減少彎曲的形狀,有時還可以把壓形時難以保證尺寸精度的零件改為焊接件。
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