產(chǎn)品詳情
A10VSO100DR/31R-PPA12N00
武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
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柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽
（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，
泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和
徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，
出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，
停止供油。此后柱塞還要上行，
當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，
在彈簧的作用下，柱塞又下行。
此時便開始了下一個循環(huán)。
柱塞泵以一個柱塞為原理介，
一個柱塞泵上有兩個單向閥，
并且方向相反，柱塞向一個方向
運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負壓，這時一個
單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，
柱塞向另一個方向運動時，
將液體壓縮后另一個單向閥被打開，
被吸入缸內(nèi)的液體被排出。
這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油 。
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A10VSO140DFR1/32R-VPB12N00
A10VSO140DRS/32R-VPB12N00
A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00
A4VSO71DFR/10X-PPB13N00
1.1車床液壓控制回路的液壓元件構(gòu)成
此車床液壓控制回路主要由以下原件組成：左夾緊液壓缸用于夾緊工件和卸下工件，中橫向進給液壓缸帶動刀具橫向進給，右縱向進給液壓缸帶動刀具縱向進給，6個電磁換向閥控制進給液壓缸的前進與后退，2個調(diào)速閥控制進給液壓缸進給速度，雙聯(lián)泵提供液壓油輸出，另外采用3個單向閥控制液壓油流動方向，減壓閥和壓力繼電器監(jiān)控夾緊缸的油壓。
1.2 車床液壓控制回路的工作原理
液壓控制回路如圖1所示，其作用主要是能夠控制車床完成完整的切削加工過程，并且工作一個循環(huán)，分為8個步聚：1、裝件夾緊；2、橫快進；3、橫工進；4、縱工進；5、橫快退；6、縱快退；7、卸下工件；8、原位停止；各步驟的切換分別由行程開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7控制，具體工作循環(huán)如圖2所示。行程開關(guān)用于控制液壓回路中6個電磁換向閥電磁鐵的通電與否，進而改變液壓油流向，影響液壓缸實現(xiàn)動作順序，完成切削過程。斷電情況如表1所示。
圖1 車床液壓控制系統(tǒng)
電磁鐵動作順序表
(1)裝件夾緊。接通液壓回路電源，按下啟動按鈕SB1，電磁鐵6YA、7YA通電，5YA失電，兩閥右位接人液壓回路，雙聯(lián)泵左側(cè)高壓小流量泵提供高壓液壓油，保證夾緊力；此時夾緊液壓缸右腔進油，活塞左移，完成工件的夾緊。
(2)橫快進?；钊笠频揭欢ㄎ恢茫ぜA緊后，壓下行程開關(guān)SQ1，此時7YA斷電使雙聯(lián)泵右側(cè)低壓大流量泵提供大流量液壓油，1YA通電使該閥左位接通，橫向進給液壓缸下腔進油，帶動刀具快進，實現(xiàn)橫向快進動作。
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圖2 工作循環(huán)圖
(3)橫工進。當橫向進給液壓缸到達切削加工區(qū)域時，壓下行程開關(guān)SQ2，此時電磁鐵1YA、3YA、6YA、7YA通電，此處快速油路切斷，液壓油從其右側(cè)調(diào)速閥經(jīng)過，從而控制橫向液壓缸進給速度，完成橫向工進，對工件進行橫向切削加工。
(4)縱工進。橫向進給液壓缸到達一定位置時，壓下行程開關(guān)SQ3，此時電磁鐵1YA、2YA、3YA、4YA、6YA、7YA通電，縱向進給液壓缸右腔進油，回油從調(diào)速閥經(jīng)過，液壓缸帶動刀具進行縱向切削加工，完成縱工進給動作。
(5)橫快退。縱向切削加工完成后，進給液壓缸壓下行程開關(guān)SQ4，IYA、3YA、7YA斷電，使雙聯(lián)泵低壓大流量提供液壓油，橫向液壓缸帶動刀具快速后退。
(6)縱快退。橫快退完成后，液壓缸壓下行程開關(guān)SQ5，此時電磁鐵2YA、4YA斷電，使兩閥右位接通，縱向進給液壓缸左腔進油，帶動刀具完成縱向快速后退動作。
(7)卸下工件。縱快退動作完成后，液壓缸壓下行程開關(guān)SQ6，此時電磁鐵5YA、7YA得電，6YA斷電。使雙聯(lián)泵左側(cè)高壓小流量泵提供高壓液壓油，保證卸下工件動作平穩(wěn)進行；完成卸下工件動作。
(8)原位停止。卸下T件后，活塞桿退回原位，壓下行程開關(guān)SQ7，此時所有電磁鐵都斷電，液壓系統(tǒng)恢復原始停止狀態(tài)。
2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。
目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，在各個領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了廣泛的發(fā)展。
PLC具有自己的特點：
1、可靠性高，抗干擾能力強；PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，采用嚴格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了先進的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產(chǎn)的F系列PLC平均無故障時問高達30萬小時。
2、配套齊全，功能完善，適用性強；現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。目前已經(jīng)滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。
3、易學易用，深受工程技術(shù)人員歡迎；PLC作為通用工業(yè)控制計算機，接口容易，編程語言簡單，容易掌握。
4、系統(tǒng)的設(shè)計、建造工作量小，維護方便，容易改造；5、體積小，重量輕，能耗低 。
本設(shè)計采用三菱FX2N-32MR型PLC進行控制設(shè)計。
2.1 液壓回路控制系統(tǒng)硬件設(shè)計
系統(tǒng)中輸入信號由行程開關(guān)及按鈕產(chǎn)生，其中按鈕SB1控制系統(tǒng)啟動，按鈕SB2控制系統(tǒng)停止；輸出信號主要控制液壓回路中的7個電磁閥。PLC硬件具體輸入輸出分配如表2所示。
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輸入輸出分配表
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