產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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簡單去毛刺的方法是用2～4號水砂紙將鉆孔后的銅箔表面磨光。機械化的去毛刺方法是采用去毛刺機。去毛刺機的磨輥是采用含有碳化硅磨料的尼龍刷或氈。一般的去毛刺機在去除毛刺時，在順著板面移動方向有部分毛刺倒向孔口內(nèi)壁，改進(jìn)型的磨板機，具有雙向轉(zhuǎn)動帶擺動尼龍刷輥，消除了除了這種弊。孔清潔處理對多層PCB有整孔，目的是除去鉆污及孔微蝕處理。以前多用濃硫酸除鉆污，而現(xiàn)在多用堿性處理法，隨后清潔調(diào)整處理。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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跟著我國鋼鐵工業(yè)的迅速開展，迫切需要依托技能進(jìn)步來極限地開發(fā)利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源，尤其是受現(xiàn)在選礦技能約束而不能開發(fā)利用的雜亂難選鐵礦石，增儲增效，充沛發(fā)掘現(xiàn)有鐵礦山的生產(chǎn)潛力，進(jìn)步鐵礦石的自給率，緩解進(jìn)口鐵礦石的壓力，保持安穩(wěn)、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦質(zhì)料供應(yīng)，以保證鋼鐵工業(yè)繼續(xù)安穩(wěn)的開展。現(xiàn)在，我國有占總儲量14.68%，達(dá)74.5億t的高磷鐵礦石，因技能而沒有開發(fā)利用。所以，研討高磷鐵礦石降磷的工藝，對保證我國鋼鐵工業(yè)質(zhì)料的供應(yīng)，具有十分重要的理論含義和現(xiàn)實含義。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
