產(chǎn)品詳情
65Mn熔煉分析和技術(shù)規(guī)范
一、65Mn碳素結(jié)構(gòu)鋼介紹
65Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于彈簧鋼，硬度、彈性和淬透性稍高，退火態(tài)可削切性**，65是含碳量0.65%（實(shí)際通常為0.62%～0.70%）；Mn表示合金元素錳。65Mn鋼板切割異形件，現(xiàn)貨切割加工，根據(jù)圖紙切割下料，超寬超厚鋼板，65Mn小批量定軋，齊邊軋制，保性能保材質(zhì)，交期快，價格優(yōu)。
二、65Mn鋼板執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T711-2017
三、65Mn鋼板化學(xué)成分熔煉分析
牌號 C Si Mn P S Ni Cr Cu
65Mn 0.62~0.7 0.17~0.37 0.9~1.2 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.25
四、65Mn鋼板力學(xué)性能
品種 形狀 交貨狀態(tài) 規(guī)格 詳情
65Mn 板,帶 熱處理 ≤100 Rm(MPa) ≥735
A(%) ≥9
五、65Mn鋼板技術(shù)規(guī)范
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的更大厚度和**厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/3
六；酸洗工藝
65Mn低合金圓鋼的酸洗處理廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋65Mn低合金圓鋼需進(jìn)行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進(jìn)行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預(yù)處理；退火處理后的鋼材如管材、65Mn低合金圓鋼、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進(jìn)行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過程中的類似處理。當(dāng)前酸洗仍是65Mn低合金圓鋼生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。但是，65Mn低合金圓鋼酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題：
【1】大量消耗65Mn低合金圓鋼材料和酸
在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng)，溶解相應(yīng)的65Mn低合金圓鋼氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進(jìn)行65Mn低合金圓鋼酸洗時，還要借助于酸與65Mn低合金圓鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低65Mn低合金圓鋼的金屬消耗，但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。
【2】可能降低65Mn低合金圓鋼的物理性能
在酸洗過程中，65Mn低合金圓鋼和酸之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)位高于被酸洗的65Mn低合金圓鋼中氫的化學(xué)位，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成 氫脆，從而影響65Mn低合金圓鋼的機(jī)械性能或以后的加工處理。
【3】會帶來一系列的環(huán)境污染問題
采用酸洗工藝對65Mn低合金圓鋼或零件進(jìn)行表面處理，由于65Mn低合金圓鋼的品種、產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)的規(guī)模各不相同，從而造成了在生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕、酸洗車間的通風(fēng)排風(fēng)、酸霧的排出和處理以及污水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會帶來許多環(huán)境保護(hù)方面的問題，而需要一一加以處理和解決。
【4】廢酸和鐵鹽的處理問題
65Mn低合金圓鋼的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產(chǎn)生大量的廢酸液與相應(yīng)的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。特別是對于一些小型的、小批量的65Mn低合金圓鋼進(jìn)行酸洗處理時，往往會出現(xiàn)酸洗廢液難以集中進(jìn)行處理的情況，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會對對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
一、65Mn碳素結(jié)構(gòu)鋼介紹
65Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于彈簧鋼，硬度、彈性和淬透性稍高，退火態(tài)可削切性**，65是含碳量0.65%（實(shí)際通常為0.62%～0.70%）；Mn表示合金元素錳。65Mn鋼板切割異形件，現(xiàn)貨切割加工，根據(jù)圖紙切割下料，超寬超厚鋼板，65Mn小批量定軋，齊邊軋制，保性能保材質(zhì)，交期快，價格優(yōu)。
二、65Mn鋼板執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T711-2017
三、65Mn鋼板化學(xué)成分熔煉分析
牌號 C Si Mn P S Ni Cr Cu
65Mn 0.62~0.7 0.17~0.37 0.9~1.2 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.25
四、65Mn鋼板力學(xué)性能
品種 形狀 交貨狀態(tài) 規(guī)格 詳情
65Mn 板,帶 熱處理 ≤100 Rm(MPa) ≥735
A(%) ≥9
五、65Mn鋼板技術(shù)規(guī)范
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的更大厚度和**厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/3
六；酸洗工藝
65Mn低合金圓鋼的酸洗處理廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋65Mn低合金圓鋼需進(jìn)行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進(jìn)行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預(yù)處理；退火處理后的鋼材如管材、65Mn低合金圓鋼、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進(jìn)行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過程中的類似處理。當(dāng)前酸洗仍是65Mn低合金圓鋼生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。但是，65Mn低合金圓鋼酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題：
【1】大量消耗65Mn低合金圓鋼材料和酸
在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng)，溶解相應(yīng)的65Mn低合金圓鋼氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進(jìn)行65Mn低合金圓鋼酸洗時，還要借助于酸與65Mn低合金圓鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低65Mn低合金圓鋼的金屬消耗，但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。
【2】可能降低65Mn低合金圓鋼的物理性能
在酸洗過程中，65Mn低合金圓鋼和酸之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)位高于被酸洗的65Mn低合金圓鋼中氫的化學(xué)位，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成 氫脆，從而影響65Mn低合金圓鋼的機(jī)械性能或以后的加工處理。
【3】會帶來一系列的環(huán)境污染問題
采用酸洗工藝對65Mn低合金圓鋼或零件進(jìn)行表面處理，由于65Mn低合金圓鋼的品種、產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)的規(guī)模各不相同，從而造成了在生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕、酸洗車間的通風(fēng)排風(fēng)、酸霧的排出和處理以及污水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會帶來許多環(huán)境保護(hù)方面的問題，而需要一一加以處理和解決。
【4】廢酸和鐵鹽的處理問題
65Mn低合金圓鋼的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產(chǎn)生大量的廢酸液與相應(yīng)的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。特別是對于一些小型的、小批量的65Mn低合金圓鋼進(jìn)行酸洗處理時，往往會出現(xiàn)酸洗廢液難以集中進(jìn)行處理的情況，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會對對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
