產(chǎn)品詳情
HBP-100型混凝土芯樣補(bǔ)平器
*產(chǎn)品概述
1、夾口內(nèi)側(cè)壁與上壓板、下底板垂直度偏差不大于30′；
2、上壓板、下底板表面平整度為100mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過0.1mm；
3、夾口內(nèi)側(cè)壁平整度為100mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過0.1mm；
混凝土芯樣補(bǔ)平儀結(jié)構(gòu)：平臺(tái)、導(dǎo)向立柱‘夾具、試模。’
*操作方法
1、根據(jù)水平泡調(diào)整平臺(tái)。根據(jù)待補(bǔ)芯樣高度，盡量讓芯樣在夾具兩段露出相同長(zhǎng)度，調(diào)整夾具與試模的ju離與上下平行線。
2、在試模底部涂抹脫模劑或者機(jī)油。
3、將提前準(zhǔn)備的補(bǔ)平材料酌量放在試模內(nèi)，松開旋鈕，讓夾具向下運(yùn)動(dòng)，讓芯樣接觸補(bǔ)平材料后，鎖緊手柄，待補(bǔ)平材料硬化后，上提夾具取下試模。將夾具wan全提出導(dǎo)向立柱，夾具翻面向下，重復(fù)以上步驟，用完后擦拭機(jī)器恢復(fù)原位。
*注意事項(xiàng)與維護(hù)保養(yǎng)
1、混凝土芯樣補(bǔ)平儀應(yīng)存放在干燥處，并定期在連接部位涂潤(rùn)滑油，防止生銹。
2、使用后應(yīng)及時(shí)將補(bǔ)平儀清理干凈，防止補(bǔ)平材料粘在夾口內(nèi)側(cè)壁、上壓板或底板上。
*附：芯樣端面補(bǔ)平方法
芯樣端面的補(bǔ)平可參考以下方法進(jìn)行:
一、硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平（或者環(huán)氧樹脂，或者強(qiáng)度稍高的水泥都可以用于補(bǔ)平材料使用。
1、在補(bǔ)平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑，以防硫磺膠泥與底盤粘結(jié)。
2、將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(shí)(約150℃),倒入補(bǔ)平器底盤中。待硫磺膠泥凝固后，把芯樣提起,打開夾具取出芯樣。然后,按上述步驟補(bǔ)平該芯樣的另一端面。
補(bǔ)平器底盤內(nèi)的機(jī)械加工表面平整度,要求每長(zhǎng)100mm不超過0.05mm。
二、水泥砂漿(或水泥凈漿)補(bǔ)平（本法一般適用于潮濕狀態(tài)下抗壓試驗(yàn)的芯樣試件補(bǔ)平）
1、補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤(rùn)。
2.在平整度為每長(zhǎng)100mm不超過0.05mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑。然后,倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。待兩小時(shí)后,再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿,在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時(shí),方能進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。
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